筒仓柔性滑模施工工法.doc

文档介绍：筒仓柔性滑模施工工法
前言:筒仓柔性滑模施工工艺是从常规滑模施工工艺发展改进而来,
1、特点
该施工工艺比传统滑模工艺具有施工速度快,用钢量小,易于控制垂直和扭转的特点。以鑫安煤矿原煤仓施工为例,说明该施工工艺。
原煤仓为片筏基础,上部结构为2个直径15m圆筒仓,地面以上高50m,圆仓内设四个挂壁式漏斗,,,漏斗壁厚300mm,,仓顶室为框架结构,三层。
2、适用范围
该施工方法主要适用于选煤厂、水泥厂、粮仓等工程项目的单体、联体圆筒仓。
3、工艺原理
无刚性平台滑模施工工艺取消了常规滑模的刚性平台,。
4、工艺流程和操作要点
筒壁与平台滑一打一,施工工艺如下:
滑模机具模板设计→组装机具→筒壁滑升→(漏斗)平台梁板施工→(多层平台时,重复前两工序)→滑模机具拆除


本工程模板采用钢模、模板宽度筒仓采用200mm,柱子、附壁柱用200mm、300mm搭配使用,模板高度计算如下:
H=T·V=4×=
其中 H─模板高度
T─砼达到出模强度所需时间,一般取4小时
V—模板滑升速度,
模板选用900mm*200mm的钢模板,配置阴阳角模、收分模板。

模板自重:模板240㎡
/㎡×240㎡=12KN
/㎡×240㎡=720 KN
×95个=285 KN
联圈、
操作平台:,,平台面积254㎡
自重:254㎡×/㎡=
考虑为非刚性整体平台,操作平台面积较小,荷载较集中,施工活荷载
取3KN/㎡
活载:254㎡×3KN/㎡=762 KN
平台总荷载F=12+720+285+45++762=1913 KN

根据圆筒仓的结构形式及规范要求,提升架间距1600mm左右,在模板上下口设两道围圈,采用75*8角钢,围圈间距600mm,上下围圈用φ25钢筋作腹杆形成桁架,加大其刚度,用以克服相邻千斤顶不同步而产生的附加应力。
可把围圈看作受外部径向均匀荷载作用的无绞圆拱,由于拱心较小(a=100-)且矢跨也比较小(f/L<1/10),其刚度较大,近似一根曲梁,为简化计算,将围圈看作以提升架立柱为支点的无限跨的连续梁,在两个平面内受弯。水平荷载包括混凝土对模侧压力 PS=5KN/m2,混凝土对模板的冲击力 Pt=2KN/m2,垂直荷载主要包括混凝土对模板的摩擦阻力 F=PH=2KN/m2*= KN/m。
如下图所示:
q
l
l
l
l
围圈受力简图
水平荷载:qx=(ps+pt)H /2=(5+2)×=
垂直荷载:qy=F/2== KN/m
跨中弯距:
Mx1=qxl2/24=×= KN*m
My1=qyl2/24=×= KN*m
支座弯矩:
Mx2=-qxl2/12= KN*m㎝
My2=-qyl2/12=×= KN*m
角钢75×8,Wx=Wy=,Ix=Iy= cm4
强度校核:
跨中应力:σ1=Mx1/Wx+My1/Wy=336000/11200+96000/11200
=<[σ]=160 N/mm2
支座应力: σ2=Mx2/Wx+My2/Wy=2σ1=2*
= N/mm2<[σ]=160 N/mm2
挠度校核:
fmax=l4×(qx12+qy12)
=16004×(+)××105×599600
=<L/400=1600/400=4mm㎝
由此可见75×8角钢围圈强度、刚度均满足规范要求。
(支承杆)千斤顶计算
N=F/P

N=1913/15=
根据开字架布置方案,本工程共采用196个千斤顶,备用15台,千斤顶实际平均负荷P=1913/196=。
结合施工荷载及结构的相互对称性,设95榀开字架,196根支承杆。支承杆用Ф25的钢筋,结构设计中筒壁钢筋的保护层为20mm,筒壁厚250mm,支承杆第一节的一端应加工成60°角的截头圆锥形,以便于从千斤顶内插过,另一头为齐头。第二节以上的爬杆,一头加工成45°的坡口,另一头为齐头。
爬杆用钢筋调直机调直,