文档介绍：附件:公司主要专业施工项目关键质量控制点
锅炉专业施工项目关键质量控制点
序号
分部/分项
关键点名称
控制要点及措施
控制方式
1
钢架安装
高强螺栓连接副检测试验
1、结构安装前必须保证摩擦试板和高强螺栓送检合格。
见证
基础检查及划线
1、检查基础各平面标高,确定凿毛高度,确保二次灌浆高度≥50mm;
现场检查
柱底板安装
1、砂浆块施工,承压力必须满足要求,各砂浆块受力均匀;
2、垫铁施工,垫铁之间无松动,灌浆前相互点焊并与柱底板点焊。
现场检查
立柱划线、一米标高标定
1、保证起吊前完成1米标高划线。
现场检查
二次灌浆
1、二次灌浆强度达75%以上方可承载;
2、保证灌浆料的密实。
现场检查
高强螺栓的安装和检验
1、螺栓穿装前务必保证摩擦接合面干燥整洁,锈皮、油垢、灰尘清理干净,无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷,避免螺栓紧固后接合面存在间隙;
2、节点螺栓紧固顺序合理,初紧不可少;
现场检查
顶板梁安装及检查
1、大板梁到货后必须先进行方向确认,应核实组装图和安装图,必要时确认连接板方向和位置。
2、板梁就位前、后均应测量挠度、旁弯、垂直度并记录,叠梁叠合面必须结合紧密;就位前摩擦面清理干净。
现场检查
2
受热面安装
受热面管材质复查
1、合金钢材质部件均应进行光谱复核。
2、现场加工布置的管道应进行合金钢材质标识移植,安装后标识脱落或不清的应再次光谱复核。
现场检查
通球试验、受热面内部清洁度
在安装前必须进行通球试验。
对于肉眼无法检查的有或有节流孔设备及管道应采用内窥镜进行检查,必要时可由业主委托进行拍片检查
通球、吹扫清理完毕后应进行可靠封堵
现场检查
安装基准标高确定
1、根据厂房基准标高点复测钢结构柱子上1米标高点,并根据实际情况在锅炉炉架中间层、顶部层分别引出基准标高点,并与大板粱底面标高进行复核。
现场检查
汽包、分离器、联箱安装
1、方向正确,标高控制最大正公差;
2、内部清洁度应严格保证,必要时采用内窥镜检查。
3、内部清洁度检查合格办理隐蔽签证后在进行封闭
4、划线:联箱两端面有纵横中心线标志,厂家铳眼须以管座为基准进行复测
现场检查
现场检查
锅炉专业施工项目关键质量控制点
对口焊接
1、横管对口时应考虑一定量的上开口偏差以补偿焊接收缩产生的偏折。
2、严格控制对口错口量小于壁厚的百分之十且小于一毫米。
现场检查
炉膛找正定位
1、刚性梁按水冷壁分段情况及时安装,下段水冷壁安装前,上段最下层刚性梁必须安装完成。
现场检查
吊杆受力状况调整
弹簧吊架水压后方可拆除限位装置,吊杆载荷分配符合设计,热态过程中应检查吊杆承载情况,对吊杆进行调整符合热态要求。
吊挂装置检查验收至少三次:吊挂加载后、水压试验上满水后、蒸汽严密性试验时
现场检查
节流孔无堵塞
无杂物堵塞,畅通,水压后对有怀疑的拍片抽查。
酸洗冲管阶段建议业主委托对部分有节流孔的设备进行割管抽查
现场检查
燃烧器安装
1、四角切圆直流式燃烧器,必须严格控制燃烧器组件标高,喷嘴角度,喷嘴中心轴线与燃烧切圆切线偏差;
2、直流式燃烧器燃烧喷嘴标高偏差±5mm,喷口中心轴线与燃烧切圆的切线偏差≤;
3、旋流式燃烧器喷嘴标高偏差±5mm,中心偏差±5mm,伸入炉膛深度偏差±5mm。
现场检查
阀门安装
阀门位置按图施工,方向正确;
布置合理、方便操作;
国产阀门水压试验合格并进行签证后方可进行安装
现场检查
锅炉热膨胀系统安装过程中的控制
1、膨胀指示器安装位置正确,三向指示器能准确体现热膨胀数值;
2、导向止晃装置安装间隙、膨胀间隙检查符合要求;
3、密封铁件安装间隙符合膨胀要求;
4、支吊架预偏量符合膨胀要求。
5、炉内管排边缘管与炉墙间隙、立式管排底部弯头向下膨胀间隙符合图纸要求
6、刚性梁角部预留膨胀量符合图纸要求,垂直刚性梁预留膨胀量符合图纸要求
现场检查
燃油管路安装
1、燃油管路设备法兰严禁使用纸板垫;
2、水压试验严密不漏;
3、燃油管路法兰两侧应有防静电的跨接线。
现场检查
水压试验
1、水压试验上水前后大板粱拱度测量应否符合设计要求;
2、水压试验过程应严格压力、水质、温度、排放控制;
3、水压试验后保养应定期检查;
4、冬季水压后应有防冻措施。
5、水压试验上满水后应对吊挂装置进行一次全面检查调整
现场检查
锅炉专业施工项目关键质量控制点
炉水循环泵安装
1、泵壳下端法兰面水平度符合技术文件要求;
2、主法兰螺栓紧固顺序及紧力符合厂家要求;
3、冷却水管路安装前应进行酸洗,安装完成要带滤网通过疏水管冲洗,