文档介绍：归化大桥基础及下部构造施工方案
归化大桥简介:
归化大桥跨越归化河。桥位区整体为构造溶蚀峡谷地貌,为典型的“U”字型,梁底距离谷底95m,桥梁设计不受水位控制。根据桥址处地形设计为3×30m先简支后结构连续T梁+(66+120+66)m连续刚构,左幅全桥长352m,右幅全桥长358m。
一、地理位置及地质情况
(1)、拟建K12+,位于毕节市双山镇归化村附近。桥位区整体为构造溶蚀~侵蚀低中山河谷地貌,拟建线路横跨仲溪河,,成不对称“V”字型,官寨岸为斜坡,坡度26~33°,归化岸岸坡坡度较陡,坡度35~49°,局部最大坡度可达80°,坡体多基岩裸露,局部上覆1~3m低液限粉质粘土。河流在桥位区流向由114°变为148°,~。
(2)、桥位区位于梨树坪背斜南西翼近轴部,岩层产状235°∠47°(官寨岸)~218∠24°(归化岸)。桥位区地层由新到老分为第四系全新统坡残积层(Q4dl+el)、三叠系下统永宁镇组第二~四段(T1yn2-4)。
二、场地布置
场地布置见后附图;通过现场考察,结合本工程的特点,施工便道拟从该桥0#台沿山而下,便道长度3Km,然后拟建一20m便桥跨越归化河,至主拌合站,主桥施工生活住房、拌和场、堆料场、材料库房、钳工房、卷扬机房、预制场等,设在该桥5#墩右侧200m的空地,钢筋房靠近两主墩设置。该桥为左右幅双幅桥。我部以该桥的主桥施工为重点,其中主桥施工又以4#墩为重点
三、钻孔灌注桩施工工艺及施工过程
(1)、钻孔灌注桩施工工艺流程
详见《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。
(2)、施工准备钻机就位前,三通一平:
①、电已能满足施工用电负荷要求,负荷有富余,场内已配置满足施工用电的柴油发电机;
②、在归化大桥0#桥台右侧250m出的山顶处修建高位储水池,储水量150m3,在拌合站位置另设100 m3储水池,水源从后河河床中抽水至水池处,储水量能满足施工要求。
③、施工便道已经通到拌合站处,能满足大型车辆进出;
④、施工场地已经平整,钢筋加工房、材料堆放场、库房等布设见后附图,混凝土在拌合站集中拌合,砼运输车运输,输送泵浇灌;根据现场情况钻机按照梅花形布置,一次布置4台,每敦设置泥浆池,用装载机铲泥进孔,清渣每天用泥量150m3~200 m3,泥从5#弃土场挖取,储量丰富,运输方便,能满足施工要求。
⑤、排除施工过程中的干扰因素,确保施工时非技术因素干扰。
(3)桩位测量
场地平整已经能具备施工条件,测量桩位并报监理工程师。
(4)埋设护筒
护筒用12mm钢板制作,在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加劲肋增加刚度。,,高度为2m。护筒加工好后,定桩位、挖坑埋护筒、对中、底部用水泥砂浆处理后,
在无水的情况下护筒周围60cm范围内以粘土分层夯填到与护筒顶平。
(5)钻机就位钻孔
钻机采用冲击钻机。安装钻机前采用全站仪进行精确定位,开钻前先检验钻头直径,调整和安放好起吊系统,钻机底座和顶端应平稳、牢固。并对钻机顶部的滑轮缘、转盘中心对中后将钻头吊起,徐徐放进护筒,调整使钻塔垂直,
 对准桩位,合格后埋置护桩以便随时检查孔轴线偏位并随时效正,合格后根据四角控制拉好的“十字线”,架设后由测量监理工程师检测合格后进行下道工序。
(6)泥浆池建设及泥浆要求
①、泥浆池建设:每敦配置一个泥浆池,一个为沉渣池,要求沉渣容量必须满足1个循环工作日(24小时)容量,另一个为搅拌泥浆专用,要求容量必须满足泥浆循环用量要求。
②、泥浆要求:土质选用塑性指数大于25,%的粘质土制浆。
③、制造泥浆稠度为22~30s时原料用量按下公式计算
m=ρv=[(ρ2-ρ3)/( ρ1-ρ2)]- ρ1
其中:m—每立方米泥浆所需要原料的质量(t);
v--每立方米泥浆所需要原料的体积(m3);
ρ1-原料的密度(t/m3);
ρ2-要求的泥浆密度(t/m3);
ρ2=vρ1t(1-v) ρ3;
ρ3-水的密度,取ρ3=1 t/m3
本孔桩使用黄土胶泥用量1~3m3/t
钻孔中随时检查孔位、泥浆稠度、孔径及深度,作好原始记录,并绘制地质剖面图。
(7)成孔检验、清孔
①、孔深达到设计标高且嵌岩深度达到设计要求后,应对孔深、孔径进行检查,误差不能大于设计及规范要求,并报监理工程师检查,待资料签认完毕后进行下道工序;
②、清孔方法可以用换浆法清孔,用高压泵从泥浆池抽取泥浆,通过泥浆导管冲入孔底,置换出带渣泥浆,并不断变换导管冲出换方向清除沉渣。在清孔时加入一定量水泥,以保证清孔时减少塌孔危害,待孔底沉渣厚度不小于设计及规范要