文档介绍：I E 工作改善方法
讲师:王文彬
IE的渊源
IE形成于19世纪末、20世纪初的美国泰勒等人的科学管理运动;
IE研究目标就是使生产系统投入要素得到有效利用,降低戊本,保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益.
泰勒:美国的“科学管理之父”,1898-1901年在伯利恒钢铁公司期间研究铲煤和铲砂,提高效率4倍;主要著作有;《计件工资》\《工场管理》\《科学管理原理》.
吉尔布雷斯夫妇是与泰勒的追随者,其主要贡献是创造了与时间研究密切相关的“动作研究”与18种动作基本要素;研究工人砌砖动作,由每小时120块提高到350块,创造了“影片分析法”和“工序图”.
甘特也是工业工程先驱之一,发明了“甘特图”
泰勒之后的巴恩斯进行进一步研究,又将动作经济原则依人体,工具,场所布置来归纳分类.
目录
一、哪些工作需要改善
二、工作改善的目的
第一章防错法
第二章防错法应用原理介绍
第三章动改法
第四章动改法应用原则介绍
第五章流程法及其应用
第六章五五法及其应用
第七章人机法
第八章抽样法
哪些工作需要改善
下面的几个因素,可以做为找出哪些工作需要改善的启示。
成本金钱、工作时间以及机器的使用上花费最多的工作
工作量工作量最多的工作
永续性需要持续很久的工作
人数有很多员工从事的工作
熟练度设法把需要高熟练度的人担任的工作改由低熟练度的作业人员来担任。
进度未能按照预定进行而需要加班的工作
工作品质未能达到所要求品质基准的工作
浪费劳力、材料或时间浪费较多的工作
危险性发生很多灾害的工作,或者容易发生灾害的工作
疲劳肉体上或精神上很容易疲劳的工作
环境在灰尘、噪音、恶臭、气温等恶劣环境下的工作
工作改善的目的
名称目的
(1)防错法如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现。
(2)动改法改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。
(3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,籍以发掘也可以改善的地方。
(4)五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构。
第一章 、防错法
一、手法名称:防止错误法(防错法)(Fool-Proof)
二、目的:
认识“防错法”的意义,及学习如何应用“防错法”的原理于我们的工作上,以避免工作错误的发生,进而达到“第一次就把工作做对”之境界。
以上面这个例子来看,相信每一个人都会做对。想要做错也不可能,因为不同的形状根本就放不进去。
在我们的日常生活中,有时匆忙起床赶着上学或上班时,才发觉忘了带车票、锁匙、钞票、证件等等,这种忘记带东西的事,大家多少都经验过。为了防止再次发生,有些人就养成一个良好的生活习惯,就是每晚睡前,将东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后,东西绝不会忘了带。这种做法也是“防错法”观念的延伸使用。
防错法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生,而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生。这也难怪,因为我们背负历史的包袱那就是“人非圣贤”熟能无过”。而事实上,许多人误解了这句话的意思,把它常做“做错事是正常应该有的现象”的负面意义。事实上,这句话的积极意义是在鼓励吾人“不要怕改过,有了错误应该彻底检讨,努力改过向善”。
三、意义:
防错法又称防呆法,其义即是防止愚笨的人做错事。亦即,连愚笨的人也不会做错事的设计方法。
狭义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生。
广义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会减至最低的程度。
因此,更具体的说“防错法”是:
——不需要注意力。
——不需要经验与直觉。
——不需要专门知识、高度的技能。
四、功用
:使任何的错误,绝不会发生。 :使错误发生的机会减至最低程序。
五、应用范围
工作无论是在机械操作,产品使用上,以及文书处理上皆可应用到。
六、基本原则
在进行“防错法”时,有以下4原则可供参考:
(一)使作业的动作轻松
难于观察、难拿、难动等作业即变得难做,变得易疲劳而发生失识。区分颜色使得容易看,或放大标示,或加上把手使得容易拿,或使用搬运器具使动作轻松。
(二)使作业不要技能与直觉
需要高度技能与直觉的作业,容易发生失误。考虑治具及工具,进行机械化,使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。
(三)使作业不会有危险
因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时,加以改善使之不会有危险。马虎行之或勉强行之而发生危险时,设法装设无法