文档介绍：冷却水道
模具冷却水道分布的合理性,直接影响模具的生产效益和产品质量,所以在模具设计时就应考虑冷却水的分布及模具机构的协调,不同的模具有不同的要求,如普通模具和精密模具在冷却方式上应有所差异,对于大批量生产的普通模具,可采用快速冷却方式,以获得较短的循环注塑周期,而精密制品因需要精确的尺寸公差和良好的力学性能,应采用缓冷方式,理想的冷却效果能达到更加完美的产品质量,为了达到较好的冷却效果,冷却水的水路长度不宜过长,一般采用路路通的方法,尽量减少多路循回连接方式,冷却水道的直径在条件允许的情况下尽量往偏大方向靠,以满足水路的快速畅通,冷却水道的洞壁和型腔壁的厚度,一般在15mm~25mm为宜,在特殊的情况下可以作适当的调整,为了有效地控制浇口温度,浇口及流道外必须有冷却水道通过,以获得产品的稳定性,冷却水道连接处一定要达到稳定的密封效果,模具安装好后,必须在100Pa的水压下进行严格试验,在保证绝对密封的情况下方可出厂,在选择蜂窝式冷却流道的情况下,隔水片应采用不锈钢片或耐热绝缘板。密封件水管接头堵头等标准件都统一由厂部采购。对于较复杂,冷却效果要求较高的制品,设计者不能凭经验,一定要用CAE冷却效果分析结合经验拿出最有效方法。
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水嘴要求:
大中型模具使用3/8‘水嘴
小型模具使用1/4’水嘴
客户要求需要沉孔的需做需孔,没有要求可以不做沉孔。
水路尽可能从模具的反操作者侧与地侧进出水。
水堵要求:
在模具外观面严禁使用铜堵,一定要用螺纹堵头,在模具的镶件内可以使用铜堵。
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水井要求:
在直孔不容易通到而需要冷却的位置,需做水井加以冷却,有位置允许的情况下水井尽可能大。
隔水片要求:
出口与高端客