【培训课件】tpm原理.ppt

文档介绍：TPM原理
一. TPM的含义
二. TPM的本质
三. TPM的定义
四. TPM的基本理念
五. TPM的目的
六. TPM的必要性
七. 影响设备效率的6大损耗与设备综合效率的关系
八. 设备故障
九. PM分析简介

十一. TPM的团体行动
十二. TPM成效

TPM为“Total Productive Maintenance”的缩写,简称为全员参与的生产维护。发展于日本。
生产维护
预防维护
--预防故障发生
.日常维护
.定期检查、评估
磨损
.修理、改进、恢
复损耗的设备
.
改进维护
--改善设备以防止故障发生,或使维护更易于实现、更安全
维护预防
--设计、安装不需要或需要很少维护的设备
故障维护
--当故障发生后的修理,分为计划性和非计划性修复
设备的故障预防
日常维护(清洁、检查、润滑、调节)
定期检查、评估磨损
预防修理、磨损配件事先更换
正常生产规律必要的锻炼
定期健康检查
早期治疗
人的健康预防
(一)
标准的的TPM定义
(二)
生产系统的TPM