文档介绍：粗调机粗调及螺杆的安装作业指导书
工作内容
本工序的主要内容有:粗调机就位;准备粗调;全站仪设站;测量与轨道调整;确认粗调结果;安装螺杆。
工艺步骤
1、粗调机就位
安装好工具轨和螺杆调节器托轨板后,粗调机沿工具轨自行驶入(图1),粗调单元均匀分布在工具轨上。
图1 粗调机沿工具轨走行
当粗调完一组轨排,准备对下一组轨排进行调整而两组轨排之间有高差,粗调单元无法沿工具轨自行行走时,放下两侧辅助支撑边轮,支撑在底部结构物顶面上,用支撑边轮进行行走。通过接缝后,收起两侧辅助支撑轮,粗调单元沿工具轨自行行驶(图2)。
图2 粗调机通过有高差的轨排
2、准备粗调
粗调机到达指定位置后,放下粗调单元两侧支撑部分。将连接支撑杆和走行小车的销轴取出插入到一侧空置的销轴孔中,放下夹轨器,夹紧钢轨(图3)。将支撑杆支撑在底部结构物顶面上。
图3 夹紧钢轨
3、全站仪设站
全站仪采用自由设站法,测量测站附近6个CPⅢ基准控制点棱镜,通过配套软件,自动平差计算,确定全站仪的x、y、z坐标。
改变全站仪测站时,必须至少观测后方3个交叉控制点,同时对已完成调整的最后一组轨排进行复测量,偏差大于2 mm时,应重新设站。为了加快粗调速度,压缩测量仪器定位时间,每套粗调机宜配备两台全站仪。
4、测量与轨道调整
依次遥控打开每个粗调单元顶部的棱镜,全站仪自动搜索、测量、计算得出的棱镜x、y、z数据,各单元倾角仪测得的倾角数据,全部无线传输到电脑上。通过计算软件,计算出每个调节单元与设计位置的偏差(调整数据)。并由无线信号发送至各个调节单元,进行水平、垂直、超高位置的自动调节。调整按照先调整中间两台、后调整端部两台的顺序进行。一般情况下,调整后的高度应低于设计标高2~5 mm。
5、确认粗调结果
重复测量,确认轨排定位。必要时再次进行调整,一般需重复调整2~3次。
6、安装螺杆
完成轨道粗调后,安装调节器螺杆(图4)。根据超高的不同选择螺杆调节器托盘的倾斜插孔(用于调节与底座面的角度,确保垂直大地(图5),受力良好),旋入螺杆,安装波纹管或其他隔离套。采用电动扳手拧紧调节隙,使螺杆底部略有受力。
图4 螺杆的安装
在桥梁和隧道超高地段,需根据超高量选用不同高度的螺杆。在路基段上,无论超高与否,均使用短螺杆。
图5 支架螺杆垂直调整
质量验收标准
螺杆无明显弯曲,螺纹完好,无混凝土附着;
螺杆已涂油润滑,套管已安装就位;
螺杆安装扭矩达到50N·m;
轨排粗调检查表:
序号
检查项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轨排轨顶标高
-5~-2
检查记录
2
轨道至设计中线位置
±5
检查记录
施工安全与劳动保护
1、作业人员应戴安全帽,必须穿戴醒目防护服。
2、作业时必须佩带反光标志。
3、和机械配合作业时,应有专人进行指挥,作业人员处于安全区域,不允许处于起吊物资的下部区域。
4、在工作区域应限速行驶,一般不大于10 km/h。
5、机械设备操作人员必须有相应资格。
6、保证施工处和设备放置地