文档介绍：一、施工准备
1、机械设备计划
序
号
设备名称
型号
规格
单位
数量
单机容量
容量小计
1
全自动冲击钻机
ZZ-6
台套
1
75KW
75KW
2
小型挖掘机
台套
1
3
泥浆泵
3PN
台套
1
22KW
22KW
4
臂架式汽车泵
台套
1
5
电焊机
台套
1
20KW
20KW
6
污水泵
台套
2
5KW
15KW
7
排浆罐
个
1
8
汽车吊
25吨
台
1
本工程为基础施工,主要材料为钢材,对于钢材的要求主要包括钢材进场时的要求和钢材的验收。
2、材料要求
2、材料要求
坍落度:要求混凝土入泵坍落度180㎜~220㎜,坍落度过大,混凝土的自身收缩可能会较大,结构易开裂;过小,影响混凝土的施工性能,难于保证混凝土施工质量。
和易性:混凝土和易性、保水性好,不离析、不泌水,利于施工从而保证混凝土质量。
凝结时间:为了保证混凝土的连续浇筑,避免出现施工冷缝,要求商品混凝土的初凝时间保证在6小时以上。
3、混凝土技术要求
挖埋护筒
钻机就位对齐整平
钻机就位对齐整平
冲击成孔(制作钢筋笼)
安放钢筋笼
下导管
二次清孔
水下浇注混凝土
桩位定位测量
二、主要施工工艺
1、施工工艺流程

(1)桩基定位测量:根据现场移交的测量定位点,引测桩基坐标及高程,经复核确认
后并做好标记及编号。
2、主要施工工艺
(2)挖埋护筒:钻孔前,为保证设施稳定、孔不偏斜,将圆形钢护筒埋于地下,,且护筒中心与桩位中心的偏差≤5cm。
钢护筒用厚8mm以上的
钢板做成,上部开设一个
溢浆孔。
2、主要施工工艺
(3)冲击钻机就位后,校正冲锤中心对准护筒中心,~,并及时加入石块与泥浆护壁,直至护筒下沉3~4m以后,~,转入正常冲击,随时测定并控制泥浆相对密度。
施工中,应经常检查钢丝绳损坏情况,卡机松紧程度和转向装置是否灵活,以免掉钻。
2、主要施工工艺
冲击钻施工示意图
2、主要施工工艺
(5)冲击钻钻孔注意事项
1)钻机就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修,钻机就位后,应平稳,不得产生位移和沉陷,开孔的孔位必须准确。
2)冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2mm,升降锥头时要平稳,不得碰壁和孔壁。
3)钻孔作业必须连续,并作钻孔施工记录,经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不符合要求的随时改正,注意补充新拌的好泥浆,在整个施工工程中,泥浆的损失较小,水头始终保证在2m左右,防止孔壁坍塌,埋钻头的现象发生,确保钻孔桩的成孔质量和成孔速度。
2、主要施工工艺