文档介绍：PDCA管理法
目录
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1 PDCA管理理论产生的历史沿革
2 PDCA管理法简介
3 P-计划阶段
4 D-执行阶段
5 C-检查阶段
6 A-处理阶段
7 推行PDCA管理法的收益
8 推进PDCA管理法的方式
企业管理百年的发展历程
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• 企业管理的起步 – 1880s,检验管理阶段
• 第二代管理系统 – 1920s,统计质量控制阶段
• 第三代管理系统 – 1960s,全面质量管理阶段
• 第四代管理系统 – 1990s,价值管理阶段
第一代企业管理系统(1875年-1925年) :检验管理阶段
一八七五年泰勒制诞生科学管理的开端主要特点
当产品被生产出来,需要对它进行严格仔细的筛选
合格的就可以交付用户,不合格的报废或者降价处理给愿意接受的使用者
建立了基本的业务流程,但是缺乏管理体系的支撑,通过大规模的检验开展业务活动,频繁的“救火”是企业解决问题的常见方式。
管理重点
标准件
产品规格
检验
主要活动
传统检验:工人自检
工长检验:工长检查
专职检验:专职检查
通过科学的管理,
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劳动效率是可以被
提升的,质量是可
以保障的。
第二代企业管理系统(1925-1960年) :统计控制阶段
1925年,休哈特提出统计过程控制(SPC)理论
1930年,道奇和罗明提出统计抽样检验方法
1940年,美国贝尔电话公司应用统计质量技术取得成效
1950年,戴明提出质量改进的观点(戴明14法) 主要特点
应用数理统计原理和抽样技术对生产过程进行控制,以预防不良质量产品的出现,
即进行事前的、预防性的生产过程控制。
把以前质量管理中的“事后把关”变成事先控制、预防为主、防检结合,并开创了把数量统计方法应用于质量管理的新局面。
管理重点
统计过程控制(SPC)
抽样
老QC七大手法
戴明14法
主要活动
美国军方物资供应商推进统计质量控制方法;
美国军方制定战时标准,最初的质量管理标准
质量是生产出来的, 要学会控制,控制的好质量就好。
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第三代企业管理系统(1960-今) :全面质量管理阶段
1960年,费根堡姆的《全面质量管理》揭开了全面质量管理的序幕
1987年,ISO 9000系列管理标准的建立,标志着全面质量管理的系统实施
主要特点
确定管理系统的有效性,评估现在的管理状况,明确管理问题或其领域,协助管理或预防存在问题的领域。
作为达成客户满意确保公司长期成功的工作体系,重点在于业务流程与管理系统
的持续改善
管理重点
全员参与
以数据为客观依据
以顾客需求为核心
在实现方法上,要一切按PDCA循环办事
主要活动
全面质量管理TQM
ISO/QS 9000
系统好,才能保证产品质量好!
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第四代管理系统(1990s-今):价值管理阶段
1987年,摩托罗拉提出六西格玛管理法
1992年,美国人总结丰田TPS经验的基础上提出成精益生产,迅速风靡全球
1992年,哈佛大学教授卡普兰和诺顿提出平衡记分卡,并在此发展为战略地图
主要特点
企业管理支撑体系由成本中心的模式,转型为利润价值中心,以主动出击的方式实施企业全流程优化,实现企业管理系统集成与整合。
管理重点
客户为中心
战略为中心
最高管理层驱动
战略联盟
主要活动
•精益生产
•六西格玛管理
•战略地图
主动出击,实
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施系统改进,
形成核心竞争
力!
价值管理:站在巨人的肩膀上
,1900年10月14日出生于美国依阿华州的苏市.
1921年,他从怀俄明州立大学毕业,并取得电气工程学士学位.
1925年, 他从科罗拉多大学获得硕士学位, 1928年, 又获得耶鲁大学的博士学位. 这两个学位都是关于数学和数学物理学的。
1950年,日本科工联合会设立了戴明奖,并且每年都在日本颁发,以奖励那些为统计理论做出突出贡献的人。
戴明对品质管理所做的贡献主要在于,推广关于品质变异产生的原因和造成的影响的见解。
戴明的十四步法有助于减少变异。十四步法的六个都是关于工作中的培训。戴明认为,如果给予工人的培训不足够,他们每个人就会用不同的方法去完成同样的任务, 从而增加变异。
戴明推广了休哈特的SPC理论和PDCA思想,并将它们付诸实现。
PDCA ,主要为持续改
进的过程提供一个简便易行的方法。
PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序,特别是在