文档介绍：第一章设备检修通则
通则
设备检修是化工厂一项重要工作,是提高设备健康水平,保证安全、满发、经济运行的重要措施。根据化工工业特点,掌握设备规律,坚持以预防为主的计划检修,反对硬拼设备,坚持“质量第一,”切实做到应修必修,修必修好,使全厂设备处于良好状态。
检修工作由主管全面负责,检修人员按职分工,密切配合,统一安排。
检修工作要推行经济责任制,不断总结经验,努力提高经济效益。要制订检修工作的定额和质量标准,并在执行中逐步完善和提高。
检修工作要围绕生产关键问题,开展技术革新,促进设备完善化;积极推广新技术、新材料、新工艺和新机具。在保证质量的前提下,努力做到:
a. 质量好:经过检修的设备,能保持安全、经济运行,延长检修间隔,减少临修次数。
b. 工效高:检修工期短,耗用工时少。
c. 用料省:器材消耗少,修旧利废好。
d. 安全好:不发生重大人身、设备质量事故,一般事故也少。
检修工作要坚持实事求是、严肃认真的作风,建立明确的责任制,成为一支具有高度政治觉悟、严格劳动纪律、过硬技术本领、优良工艺作风的检修队伍,保证检修任务的顺利完成。
检修间隔、项目和停用日数
主要设备的检修间隔
设备检修间隔,根据设备的技术状况,部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律,以及运行、维修等条件慎重地确定。一般应按表1的规定安排检修。
表1 发电设备大、小修间隔
设备名称
大修间隔
小修间隔
锅炉
3年
4—8个月
(15000—18000运行小时)
(2500—5600运行小时)
汽轮发电机组
3—4年
(15000—24000运行小时)
4—8个月
(2500—5600运行小时)
主变压器
根据运行情况和检查试验结果确定(一般不少于10年)
每年1—2次
为了充分发挥设备效益,降低检修费用,应积极采取措施,适当延长设备检修间隔。凡设备技术状况不好的,检修间隔可缩短。
新投产或迁装的主要设备,第一次大修的时间按下述规定执行。
a. 锅炉、汽轮发电机组:正式投入运行后一年左右。
b. 主变压器:正式投入运行后五年左右。
新型机组在未掌握其性能和积累一定的维护经验前,大、小修间隔可根据具体情况决定。
主要设备的检修项目
检修项目的确定应根据设备情况,本着应修必修,修必修好的原则,既要防止该修不修,影响设备的正常运行,也要防止不必要的大拆大换,造成浪费。
大修项目分为标准项目和特殊项目两类。
标准检修项目的主要内容如下:
、清扫、测量和修理。
。
,更换需定期更新的零部件。
特殊项目是指标准检修项目以外的项目,通常是技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高以及系统或设备结构有重大改变的项目。
小修是两次大修之间的检修,它是对大修后设备技术性能起巩固和提高作用的,也是对大修项目的进一步补充。小修项目内容如下:
。
、易损部件,根据需要进行处理或必要的清扫和试验。
,应做好全面检查,并核实大修项目。
小修项目根据实际情况决定。
节日检修是指国家法定的节日期间,安排的设备检修,其检修工作内容根据实际情况决定。
临时检修是指计划外的检修,有两种情况:一是因设备故障,强迫停运,构成事故的叫事故检修。一是在运行中发现设备缺陷,必须及时处理,向调度提出申请,经调度同意后安排的临时检修,以避免设备的严重损坏。对临时检修应尽可能减少。
主要设备检修停用日数
在确保质量的条件下,根据设备容量的大小检修的人力、技术、物资准备、设备状况和检修工期等条件,合理地安排检修停用日期。
仪表设备的检修停用日数根据其主设备的停用日数确定,但不应超过。
辅助设备检修
对辅助设备的检修必须和主设备一样重视。对全厂正常运行有重要影响的辅助设备和公用系统,必须经常保持良好状态。
应根据辅助设备的技术状况,合理确定辅助设备的检修间隔和停用日数。
为了集中力量搞好主设备的大修,缩短停机、停炉时间,在保证全厂出力和安全经济运行的条件下,某些辅助设备的检修可以与主要设备的检修时间错开,有备用设备的,可以不在主设备大修期间进行检修。
检修计划
检修计划的编制
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