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丰田生产方式的特点及其科学性评析
口熊胜绪
中南财经政法大学工商管理学院,湖北武汉
摘要:丰田生产方式有三个主要特点:准时生产、作业标准化和集中制造与消除浪费。其科学内核是:在
短期内,降低成本必须努力降低库存;从长期看,降低成本需要确定一个有效的劳动与资本的组合;无论是短
期还是长期,生产过程只有在生产函数上运行,经济效率才能最高。我们应当结合我国实情,借鉴其科学内
含。
关键词:丰田生产方式;经济批量;生产周期、
中图分类号:. 文献标识码: 文章编号:———
一
、丰田生产方式的主要特点的设备安装调试费用会提高。因此,最有效率的投人批量应当
丰田汽车公司创建于年,是目前日本最大的汽车制是能使这两项费用相加的总费用最低的批量,这个批量叫经
造商,也是仅次于美国通用和福特的世界第三大汽车制造商。济批量。
世纪年代起,特别是石油危机后,与汽车生产有关的各种经济批量与每次安装调试设备的费用是同向变动的,每
原材料和能源价格不断上升,汽车市场需求也因汽油涨价而次安装调试费用越低,则经济批量就越小,当经济批量降低
萎缩,汽车价格也不能因原材料和能源价格上涨而调高,从而时,总的库存费用也随之降低,于是总的生产成本就降下来
使企业盈利明显降低。同时,消费者需求的多样化,也要求汽了。因此,丰田汽车公司在降低每次安装调试时间和费用方面
车生产从过去大批量单品种向多品种小批量转化。经销商为作了很大的努力,取得了显著的成效。例如,丰田汽车公司原
了减少库存,订购批量也变小,小批量、短交货期的订单对汽来安装一台螺栓车床需/时,后来缩减到了分钟。丰田汽车
车生产的管理提出了更高的要求。迫于市场环境的这些变化, 公司安装上用于生产汽车挂钩板的吨的压力机需分钟,
丰田汽车公司积极改革生产方式,形成了独树一帜的丰田生但在欧美需要大约/时。
产方式。这一生产方式给丰田汽车公司创造了低成本的竞争、作业标准化。作业标准化的目的是,将作业人数降到最
优势,为世界各国的制造商们所效仿。丰田生产方式的基本思少,从而节省人工费用。在日本,员工的工资水平是较高的,能
想是降低成本,其主要特点是: 否有效地节省人力,降低人工费用,对降低生产成本意义重
、准时生产。准时生产是丰田生产方式的核心。所谓准大。为此,丰田汽车公司投人了大量的资金建立了自动化的生
时生产,意指在适当的时间生产适量的产品,生产既不提前也产线。自动化的生产线采用后,生产线上的许多员工的任务只
不滞后,既不多生产也不少生产。其目的是,尽可能地减少在是监管设备的正常运转,工人的劳动强度和劳动内容都发生
制品、半成品和产成品的库存量,降低库存费用。为了达到这了较大的变化。生产线上的员工有相当多的时间是等待全自
一目的,丰田汽车公司采取了两个措施:一个是通过看板生动设备非正常现象的出现。为了消除“等待浪费”,丰田汽车
产,实现生产的同步化。看板生产是实现准时生产的基本手公司调整了员工与设备的配备比例,增加了每个员工看管的
段,具体方法是,按销定产,逐次向前确定各部件的生产批量。设备台数,从而减少了生产线上的员工,节省了人工成本,提
通过“看板”连接上下生产工序。丰田汽车公司的“看板制高了劳动生产率。世纪年代