文档介绍：维普资讯
■■圜■圜.
理、设备保养不当而不得不去加
工的过程也是一种浪费。
不必要的存货浪费:存
丰田生产方式的货不仅掩盖了问题,而且增加了
提前期并提出了更高的存储空间
的要求。
特点及其应用分析不必要的动作造成的浪
费:操作员做了不恰当的弯曲、
转向或伸展动作,这些动作都是
口广州丰田汽车有限公司王宏亮黄志刚李曼曼
不必要的动作。
残次品的浪费:生产不
合格产品是浪费时间和金钱。残
地获取利润。传统观点认为,生次品隐藏的时间越长,造成的损
即丰田生产方式,上世产者在制造产品时付出了一定的失也越大。
纪年代产生于日本丰田公司, 劳动,产品的售价由生产者决丰田公司认为这七种浪费是
随着丰田在全球的扩张,以及丰定,用公式表示为:售价成本增加成本的最终来源,因此公司
田公司在全球取得的业绩,丰田利润。但是丰田公司却认为, 全体员工都将杜绝这七种浪费作
生产方式得到了世界范围的广泛产品的价格是由消费者对产品的为工作的目标,每个岗位都实行
认可。越来越多的企业开始仿效价值评价而决定的。生产者获取标准化作业与标准化流程,每个
丰田公司的生产方式,对企利润的唯一方法就是降低成本, 成员都需按照标准化的作业与流
业进行改革,也取得了一定的成杜绝浪费。用公式表示为: 利程来工作。
果。经过多年的改善与发展, 润售价一成本。
丰田生产方式已经形成了一种完绝一切浪费、彻底降低成本作为准时化生产,
整的管理哲理与方法体系,不仅企业的基本原则和追求目标,并是一种提高总的生产效率和
有效地应用于生产系统,还可以将生产现场的浪费细分为七种类消除浪费的控制方法。它使生产
应用于营销、服务、行政等各种型: 有效发生在最合适的时间、地点,
产业和工作中。生产过剩的浪费:因过以最恰当的质量提供最必要的零
多、过早、“以防万一”的生产或部件数量。经过多年的发展。
丰田生产方式交付而引起的生产过剩,最后导已成为一个包括经营理念、生产
致物流的失衡和集中,对质量和组织、物流控制、现场及成本管
理论框架包含“一个目产量都会造成严重的影响
。生产理等内容的较完整的管理体系。
标”、“两大支柱”和“一大基础”, 过剩通常是浪费的最主要来源。丰田的准时化生产方式,将“终
概括地说是为实现企业对员工、等待浪费:操作员
、零点”变为“起点”,以最终客户的
社会和产品负责的目的,以彻底件或客户的等待造成的浪费。需求为生产起点,强调物流平衡,
杜绝浪费为目标。在连续改善的运输浪费:零件从一个追求零库存。通过看板管理,在
基础上,采用准时化和自动化的流程向下一个流程的移动不会增必要时刻生产必要数量的必要零
方式、方法,追求制造产品和理加任何价值。重复搬运
、叉车的部件,从而彻底消除在制品过量
性的生产方式。传送和转移都产生浪费。的浪费,以及由之衍生出来的种
.彻底杜绝浪费的目标不适当加工的浪费:在种间接浪费。在生产过程中,通
企业经营的目标是最大限度加工过程中
, 因为局部设计不合过拉动式生产,根据生产进度状
.
维普资讯
皿●圈
况。运输必要数量的部品到生产者机器就会立刻自动停下来,安最