文档介绍：«
«
2 2 2
《铸造技术》6/ 2002 经验交流· 573 ·
·经验交流 Experience Exchange·
大型滚轮的铸造
史经亮,李敬雨
(徐州东方减速机厂铸造分厂,江苏徐州 221006)
摘要:采用 3 t 冲天炉成功的生产出高 4 m ,毛坯质量达 12 t 的大型滚轮;详细地介绍了造型和熔炼工艺。
关键词:造型; 熔炼; 多包浇注
中图分类号:TG242 文献标识码:B 文章编号:1000 8365 (2002) 06 0375 01
Production of Large Scrolling Wheel Casting
SHI Jingliang , L I Jingyu
(Xuzhou Dongfang Retarder Works Casting Department , Xuzhou 221006 ,China)
大吨位滚轮铸铁件是我厂生产中遇到的质量最大艺,见图 1 。其中加工量与用户商定内外均为 15 mm。
的铸件。该件的基本结构外径 750 mm , 内径 2 造型
390 mm ,高 3 950 mm ,壁厚 180 mm ,铸件质量 12 t 各道工序的操作规程如下:
(包括加工量及浇冒口) ,材质 HT200 。(1) 造型材料方面,为防止铸件粘砂,在型砂、芯
1 确定工艺方案砂中掺入一定数量的焦炭粒,其配比见表 1 。
针对大型滚轮的结构及我厂生产情况,经过分析表 1 型砂配比 w / %
研究,为确保产品品质,决定采用干砂型立浇阶梯式浇新砂旧砂焦炭粒耐火
湿强度
注系统。(1. 7/ 0. 63) mm (1. 7/ 0. 63) mm (3. 35/ 0. 85) mm 粘土
模具制作:外模分 3 段,中段拔模斜度为 3 mm ;泥型砂 20 80 10 ≥10 ≥0. 84 MPa
芯砂≥≥
芯分成 5 段,最后将芯骨焊接组成一体;滚轮的尺寸工 20 80 20 10 0. 84 MPa
体表面未发现有任何夹渣现象,但在打压实验时发现
漏气,有的甚至在打压实验时并未漏气,但用户使用几
天便发现有漏气现象而退货。经过横向切割检验发
图 2 罐体表层夹砂图 3 罐体表面裂纹
现在漏气处罐壁中存在夹渣。严重的甚至出现罐体
Fig. 2 Mix grit in the Fig. 3 Crack on the surface ,
surface of the tube of the tube 大面积两层皮的现象(如图 4 (a) ) 。
其收缩率较大,当罐体两端出现飞刺或喇叭口时,罐体渣痕是指罐体的内表面存在大小、深浅不同的小
冷却过程中收缩受到阻碍,从而造成裂纹。防止出现此凹陷,有时罐体内表面存留较大块状的浮渣,脱落后便
类问题主要做好以下两点: (1) 要注意两端的堵头要与显出凹陷(如图 4 (b) ) 。
型筒紧密配合,不能有缝隙,以避免飞刺的产生; (2) 型
筒内层的涂砂厚度纵向要分布均匀,涂砂厚度为 5 mm。
缺陷四:试压漏气
试压漏气有两种情况:一是在试压时罐体表面出
现局部或大面积漏气现象,导致产品报废;二是在试压(a) 罐体夹渣(b) 罐体的内表面渣痕
时