文档介绍：恒隆EPS事业部质量部
不良品
解析报告
报告人:邓全时间:2014年6月11日
一、问题描述
2014年5月以来连续多起质量事故已对EPS事业部质量部的现场管理敲响了警钟。如果不加以控制,后果将不言而喻。作为质量部的管线工程师难辞其咎。但仅此还不够,必须想出相应的对策。
问题描述
二、团队组成
姓名
职务
职责
现场不良品产生现象分类(提纲)
序号不合格品类型定义查证方法现场事实产生原因对策实施效果适合部门
1 粗心不良品生产中断后,发现生产其实尚未完成,由此产生的不良品生产中断生产中断时没有制定相应对策或对策指导不到位加工时间短必须加工完成再休息
加工时间长,就应该增加醒目的标识牌
2 疏忽不良品平时都能严格遵守标准进行生产,有时因疏忽脱离标准而发生的不良现象慌乱缺人、工序提速、交货时间紧而导致的慌乱慌乱时要集中精力,进行出声确认;到现场进行实地指挥
慌乱时要立即汇报领导,平时制定应急预案,出现突发事件时的注意事项
3 误解不良品初次生产时因指导不力而产生的不良现象(包括新员工上岗、新设备投产、新产品上线、新的加工方法等) 初次生产指导不力新员工未培训;新设备未调试;新产品现场指导不力;加工方法未验证充分制定新员工上岗培训制度;新设备调整到位;制定初次生产的注意事项;工艺工程师现场指导生产
4 一意孤行不良品对现场问题不求甚解,按照自己的理解进行生产导致的不良现象不理解当事人在一知半解的情况下继续生产现场建立定期跟踪表。尤其是加强现场巡检
5 注意力不集中不良品因身体状况不佳、或其他意外原因而导致的不良现象客观原因导致未学会自我调节增加现场观察,多进行互帮互助
6 逃避不良品作业员发现异常现象,未进行汇报,而是尽量逃避而产生的不良现象对异常现象进行遮掩没有制定异常情况汇报制度现场建立定期跟踪表。尤其是加强现场巡检
7 技术性不良品生产技术不足导致的生产不稳定出现的不良现象因技术储备不足导致不具备相应的技术,以及对技术的细微之处指导不够加强自检、互检,现场工程师加强跟踪指导力度
8 偷工减料不良品临时性的变更作业方法,或随意更改方法产生的