文档介绍：6S管理制度
总则
第一条目的
为了给员工创造优良的工作环境,提高员工素质,保证给给你做环境的本质安全,特编制XX公司6S管理制度,请相关部门及人员严格遵照执行。
适用范围
XX公司。
6S管理的职责分工
6S推进管理的职责分工
总经理
下达公司6S管理目标;
领导改善推进办公室推进6S管理运动;
提出部门激励意见。
改善推进办公室的职责
制定公司年度6S管理年度目标;
编制6S管理总体标准及制度并监督执行;
协助各部门实施6S管理并负责等级评定;
定期检查评定完成区域发现不达标情况取消评定资格;
各部门职责
公司卫生管理部门负责将公司所有区域划分并确定责任班组及个人;
负责制定部门6S实施计划并监督落实;
负责本部门的6S管理制度及标准的制定和各区域等级的初评;
定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进;
6S等级评定程序
部门初评
班组长根据检查标准判定合格后提报部门进行审核;
部门组织本部门人员依据评判标准进行打分后给出评价结果;
评价合格的由部门提出评审申请;
评价不合格的班组继续进行改善符合标准后再次提出评价申请;
部门不定期检查评定合格区域,发现不合格现象可以申请取消其认定标志;
公司评定
各部门当月月底提前一周提出验收申请;
改善推进办公室根据部门提报评审情况每月组织一次评审活动;
改善推进办公室组织各部门改善专员对评价区域进行评审后两天内给予答复;
评审合格的由改善推进办公室给予相应等级标示;
评审不合格的各部门继续组织改善并只能在下个月提出申请;
改善推进办公室不定期检查评定合格区域,发现不合格现象取消其认定标志并重新提报评定申请;
区域划分的标准
根据建筑物及周围区域来划分,大建筑物可分层划分或按照隔断划分;
根据办公室、控制室、仓库等独立区域划分;
根据车间进行划分,存在大装置的可以按照装置细分;
根据专业划分;
不作为区域的划分方式;
专业内较小的工艺系统区域;
以上区域的更细划分区域;
其他特殊情况须经协商同意的办法。
评价计分办法;
评价参与人员必须按照“公平、公正”的原则进行打分,必须遵守职业道德规范,打分过程必须如实反映现场情况;
关联人员在本区域评价时必须回避;
打分必须使用书面的方式进行,并现场上交得分结果;
总分按照改善推进办公室与改善助理1:1的权重进行计分;
打分完成后召开评价会议分析存在问题及评价结果;
总分达到满分95%以上方可认定为评价通过;
6S管理基本概念
6S
6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUKE),简称“6S”。
1S——整理
定义:将办公场所和工作场所的物品、物料清楚的区分要用和不用的东西,将不要用的东西清理掉。
目的:腾出空间,发挥更大的价值,提高效率,创建清爽、整洁的工作环境,提升企业形象。
2S——整顿
定义:将需要的物品定位、定量摆放整齐,并对其做标识,使寻找物品方便快捷。
目的:实现地物的明朗化和保证工作效率的提升。
3S——清扫
定义:清除工作场所内的脏污,使其保持无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,设备异常马上修理,并防止污染发生。
目的:消除脏污,保持现场干净明亮,提高设备性能,提升作业质量,提高产品质量,减少安全隐患。
4S——清洁
定义:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,并维持成果,将其标准化制度化。
目的:维持前面3S 成果,并显现“异常”之所在。
5S——素养
定义:以“人性”为出发点,通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好****惯,进而促进管理水平的全面提升。
目的:培养具有好****惯、守规定的员工,提高全员文明礼貌水准,营造良好的团队精神氛围。
6S——安全
定义:企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等系列活动中给于昂在、带来及舒适又安全的工作环境。
目的:让员工熟悉和遵守安全规定;保障员工在生产过程中健康与安全,积极预防,避免安全事故发生。
6S的推行方法
部门推行过程
成立部门6S管理小组;
明确部门6S实施计划;
明确实施计划的分工并责任人;
编制部门6S检查、考核等管理制度;
进行部门6S知识培训;
进入实施阶段;
做好阶段维持的检查与激励宣传。
“整理”的推进过程
部门组织进行工作场所全面检查;
部门与班组制定每个区域“要”和“不要”的标准并下发执行;
将不要的物品清除并确定处理标准;
要的物品调查使用频率和日常用量,根据使用频率和次数确定不同的放置场所;
每日班组