文档介绍：***电子有限公司供应商资质初回调查表

供应商名称: 调查日期:
* 各项目评分标准:无文件支持且事实不符合:0分。无文件支持但事实符合:1分。文件支持且部分事实符合:2分。文件支持且全面事实符合:3分。
评审项目评审内容厂商自评事实复核备注
管理层面品质管理体系是否得到公司管理层的全面支持?
是否成立了零缺陷推进委员会,宣导品质预防理念和持续改善?
组织与设施是否在整个组织结构里明确了对应的品质职责?
有无设置专门的品质管理部门和公司品质代表?
是否具备计量、测量、可靠性试验等方面设施?
品质体系在品质手册里是否明确了品质理念、品质目标和纠正预防系统?
是否存在员工的持续品质培训程序,以及明确需要达到的要求?
新产品是否需要通过顾客审查?
新产品的品质控制计划包含明确的规格、统计分析要求、量测系统?
有无制定1~3年的短期、长期战略性的品质改善计划?
原材料、制程或产品的变更需要通知客户的文件支持?
是否存在纠正措施程序来调查内部和外部的不符合项?
文件控制最新版本保证方面是否具备一个闭环系统程序及相应的控制计划?
所有的变更记录是否签署/明确了实施日期?
工程变更及实施是否进行了文件化的受控管理?
物料采购有无建立供应商品质保证程序?是否涵盖了评估、开发、改善等方面?
在采购或外协方面有无体系来保障来料品质?有无签署沟通对应程序?
检查和抽样检查的实施是否进行零缺陷管理?
有无程序规范供应商的沟通问题和获得反馈?
统计方法员工是否都进行了基本统计方法的培训?记录是否完备?
新产品、工艺变更或者新设备导入时有无进行制程能力分析?
有没有应用任何高级统计分析方法?
检查、量测
和测试设备对检查、量测有没有正式的规定?并且使用适当的测量设备?
每种设备的校正程序是否具全?有无程序去规定在设备校正过期时需要采取的行动?
校正标准是否可以追溯到国家计量机构或国外权威机构?
每台设备的校正状态是否进行了明确的标示?
在导入新的测试设备和量具之前,是否依据指定的要求来装配使用?
物料控制能否在整个产品实现过程中可以做到材料追溯?
有无规定不合格物料标示、隔离、正式处置,以及采取适当措施去预防再发?
有无程序规定正确的包装方法、标示、取放和运输来减少损伤、误标示风险?
有无程序规定当发现不合格品被出货时,是否要及