文档介绍：:(1)举升高度:; (2)上升时速度:;(3)下降时速度:; (4)最大举升质量:5吨。:*列基木耍求:液压缸承受最大的负载力。输出最大速度或动作时间t。液压缸最大行程L。-1所示。它由一级活塞和两级活塞套叠而成,宵径最小的一级为柱塞。在两级活塞的底部各有1个单句阀,它们在正常运行吋是关闭的,从而形成独立的容腔1和2,容腔3通过汕口和液压系统相连。当液压缸上行时,压力油进入容腔3,推动最大一级活塞A上移动,缸筒与活塞之间的环形体积缩小,其中的油液通过活塞杆上的侧句小孔进入下一级活塞腔,使较小一级活塞也向上移动,相似的环形容腔的油液进入下一级,推动最小一级的活塞向上移动。通过合理设计有关几何参数,就能实现三级的同步动作,而且相对速度和同。下行过程也可以做同样的分析。值得注意的是在运行过程中,由于各容腔的压力6〉P2〉G,所以两个单叫阀始终关闭,在下降行程接近极限位置时,单h'd阀阀芯的导A杆碰到缸底,使阀口打开,油液流出直至各级间达到平衡状态,使其消除累积的同步误差。Pl阁3-2三级同步液压缸受力分析简阁油缸选型主要依据所需的最大作用力Fniax以及最大工作行程来确定的。根据液压系统中汕缸的工作特点,由图3-2可知F^P^D^T](3-1)式屮:i——第i级活塞缸;p——液压系统额定工作压力(MPa);7/ 系统效率,通常按77=。如表3-1所示选取越高,对密封要求也越高,成本亦随之上升;根据机构的类型及其工作特点,取P=10MPa。(3-2)表3-1液压设备常用的工作压力设备类型机床农业机械或中型工程机械液压机、重型机械、起重运输机械磨床组合机床龙门刨床拉床工作压力P/(MPa)〜〜52〜88〜1010〜1620〜32其中,单个液压缸的最人作用力:由式(3-1)可知:4F 4x24500 …,D,= =' ; = -2缸筒内径尺寸系列(GB/T2348-1993)810121620253240506380(90)100(110)125(140)160(180)200(220)250(280)320(360)400(450)500(3-4)取第一级液压缸内径M=63,mn因P2A2=2f\A{P3A3=2P2A2(3-5)(3-6)(3-7)(3-8)所以p2 = p3=2^=4F為 如2 ^3 ^3由公式分析,如不计缸简壁厚吋,T\P{=p2=p,D,=P^=J8X24500 =-和P2/,=I =' =\-2取第二级液压缸内径Z)2=100mm;取第三级液压缸内径Dy=125mm。,值可由/)和人求的,、、、、、2、、和5,为了减少冲击(即不使往返运动速度相差过大),一般推荐人^。活塞运动速度受结构的限制,〜<v<lm/s。活塞杆直径也可以按其工作时的受力情况由如表3-3所示初步选取。表3-3活塞杆直径的选取活塞杆受力情况工作压力p/MPa活塞杆直径6/受 拉—d=(〜)D受压及拉P<5d=(〜)D受压及拉5<P<7d=(〜)D受压及拉p〉7d=。即受压也受拉,而且工作压力;7大于7所以活塞杆直径选公式:d=),(3-9)将Z)值代入(3-9)式屮,可求得d—),==44.\mm表3-4液压缸活塞杆外径尺寸系列(GB/T2348-1993)456810121416182022252832364045505663708090100110125140160180200220250280320360根据表3-4取活塞杆直径J为45mm。、外径等参数的计算液压缸的壁厚由液压缸的强度条件来计算。液压缸的壁厚一般是指缸简结构中最薄处的厚度。从材料力学可知,承受内压力的圆简,其内应力分布规律因壁厚的不同而各异。一•般计算吋可以分为薄壁圆筒和厚壁圆筒。液压缸的内径£)与其壁厚<5的比值的關筒称为薄壁關筒。起重运输机械和工程机械的液压缸,一般用无缝钢管材料,大多属于薄壁圆筒结构,其壁厚按薄壁