文档介绍：:..第三童卷产务侥紀I一、 生产系统配置的概念1、主体2、客体3、手段4、目的P46指企业应用科学的方法和手段,对组成企业的各个部分、各种物质要素进行合理的配置和空间及平面布置,使之形成有机的系统,以最经济的形式和较高的效率为企业的生产经营服务。二、 生产系统配置的原因1、 新建企业(空间展开)2、 老企业的改建、扩建、搬迁三、 生产系统配置包括的内容(46)1、 厂址选择2、 工厂总平面布置3、 车间布置4、 工作地布置第一节厂址选择一、厂址选择的含义即在何处构建企业生产设施(确定区位)。它是工业生产力布局的最基层一环,又是厂区总平面布置的前提之二、正确选择厂址的重要性(46~47)1、 成本2、 效率3、 竞争力4、 对生产系统、组织结构、管理方式的影响三、影响厂址选择的因素(47~49)接近消费者、企业环境、成本、基础设施、劳动力资源、供应商、自由贸易区、政府壁垒、人文环境、环境保护、扩展的条件、竞争优势、政治因素企业生产技术特点:靠原材料、靠消费者;便于有效分销;企业战略(长远考虑,对手动向)四、对选址因素的分层考虑1、国家选择①政府规则、态度、政局稳定性、优惠②文化和经济问题③市场布置④劳动力的可获得性、态度、生产率、成本⑤交通、能源、生活必需品等的供应情况⑥汇率2、地区选择①企业愿望②地区吸引力(文化、税收、气候等)③劳动力的可获得、成本、工会组织④基础设施的状况及费用⑤地方环保法规⑥政府优惠⑦接近原料产地和消费者的距离⑧土地和建筑费用3、具体位置①占地及费用②交通(公、空、水、等)系统状况(3)所在地规划限制④外部供给和服务状况,各种外部服务是否方便⑤周边环境五、厂址选择的程序(步骤)1、 确定选址总体目标(标准)2、 收集新建(或扩建)工厂的各方面与选址有关的资料(企业规模、生产能力、工艺流程、运输要求、三废处理等等)3、 收集目标地区资料(合理确定候选数)4、 评价各目标地区,确定选位区域5、 综合分析,确定具体厂址(要定性与定量分析相结合,应避免静态分析)六、厂址选择方法1、 分等加权法(50~51)①适用:定性分析②步骤:512、 投资费用比较法(D含义:51费用分类:建设费用、经营费用有形成本、无形成本②做法:(确定建设费和经营费支出项目,分别确定不同厂址同一项目支出情况,各拟选方案费用汇总,选定方案。)3、其它方法①量本利分析法:产量、成本、利润,根据不同产量计算不同的成本、利润情况,作为选址依据②重心法:用数学方法,确定建立最合适的分销中心第二节厂区平面布置一、含义:指在已经选定的厂址范围内,按照地形状况,对组成工厂的各个部分进行合理布置,使之组合成一定的空间形式,并相应确定物料流程、运输方式和运输路线,从而有效地为企业的生产经营服务,以获得更好的经济效果。(52~53)二、 厂区平面布置的原则(55~56)(据经验数据,厂整面积应为建筑物平面面积的5倍以上)1、 以基本生产为中心2、 分区布置3、 适当提高建筑系数4、 分期建设,便于施工5、 厂内运输要安全、方便6、 厂内环境的美化、绿化三、 厂区平面布置的基本步骤1、 确定原则(参见以上六点)2、 确定构成单位(基本生产单位、辅助生产单位、生产服务部门、生产技术准备部门、行政、后勤)3、 收集资料:工厂内部各部分构成、与外部关系、所在地地形、风向、交通等)4、 拟定初始布置方案并优化5、 方案决策6、 方案实施四、总平面布置的基本方法(56~60)1、 物料流向法(56~57)①含义②具体应用2、 物料运量(流量)法(57~58)3、生产活动相关图法(58~60)五、总平面布置的基本类型1、定点布置指作为加工对象的产品为之固定不变,生产用的设备、工具、人员都围绕加工对象进行布置,并随着生产运作的进展而移动。适应于项目型、单件小批量或服务等。如建大坝、造船。2、按工艺布置(更高机器利用率,生产间断)又称作机群布置,指将同类或相似设备、或功能集中布置在一起,完成相同的生产运作任务。适应于多品种小批量或服务。如机械制造、医疗保健服务。3、 按产品布置(更快响应顾客,生产连续)指按照产品或服务专业化的原则布置有关的生产运作设施和设备,适应大量流水线型生产运作。如麦当劳快餐、汽车装配4、 单元布置指以相似性为基础对生产运作对象进行分组,按每组对象的生产运作要求对生产运作设备和设施分别进行布置。适用于工厂或生产线。第三节生产单位的布置一、企业内部生产单位的构成:车间、工段、班组二、车间布置1、 车间布置含义:按一定原则,正确地确定车间内部各组成单位(如工段、班组)以及工作地、机床设备之间的相互位置,从而使它们组成一个有机整体,实现车间的具体功能和任务。它包括车间