文档介绍：办公室摆放原则与标准
5S现场管理法简单介绍
5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。
应用
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对制造业在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
延伸
根据企业进一步发展的需要,有的企业在5S的基础上增加了安全(Safety),形成了“6S”;有的企业甚至推行“12S”,但是万变不离其宗,都是从“5S”里衍生出来的,例如在整理中要求清除无用的东西或物品,这在某些意义上来说,就能涉及到节约和安全,具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾,这就是安全应该关注的内容。
5S
整理(Seiri)
整顿(Seiton)
清扫(Seiso)
清洁(Seiketsu)
素养(Shitsuke)
整理:
将要与不要的东西分类,不要的东西予以丢掉,要的东西加以保管
整顿:
随时保持立刻能够取出想要物品的状态
清洁:
维持整理,整顿,清扫无污染的状态
清扫:
工作场所定时清扫,使工作场所明朗化
素养:
养成确实遵守
已经决定的
工作****惯
公共区域包括
一楼大厅(包括大院)
总经理办公室
二楼会议室
各楼层洗手间
各楼层的通道、楼梯
作业标准
作业标准
卫生标准
地面
每天两次进行清扫
每天两次进行清扫
门窗
每周擦拭一次门窗
无灰尘
楼道
工作时间内每1小时清扫一次
无灰尘和杂物
楼梯
每天擦拭一次
无灰尘和污迹
花草
每天一次维护保养
无枯叶,叶面无灰尘,无坏死
卫生间
每小时清扫一次
地面无水迹、台面干净
走廊
每天清扫一次
地面干净无尘、无杂物
公共办公区域环境卫生标准
一楼大厅包括大院
标准:
地面无灰尘、无杂物
各部门物品自行保管,不得放此区域内
总经理办公室
干净整洁
干净整洁
明亮开阔
明亮
植物
植物:无枯叶,叶面无灰尘,无坏死