文档介绍：准备工作参照工艺图纸,检查来料是否与图纸一致皮带松紧调整:本机在长时间适用后,皮带会逐渐松弛,此时需要调整好皮带松紧度;先放松手轮固定把手,调整手轮直到皮带松紧适中为止,然后将手轮固定把手锁紧安装***:根据加工要求选好***,先用主轴锁定插销将主轴固定,再用勾形扳手将***夹头拿出,取出***筒夹具及***;选择适当直径的***装入***筒夹,然后按上述相反过程将***锁紧工作台的升降:根据物料的厚度,锣槽的深度,如采用底模加工时,根据加工深度计算并调整导柱锣刀的距离,将工作台锁紧,将把手松开,调节工作台升降手轮,当工作调整到所需高度时紧锁工作台紧缩把手更换导销:用勾形扳手松开位于工作台内的导销夹头即可将夹头及导销取出;选择适当尺寸的导销装入夹头,将导柱凸出5---6mm,对正锣刀中心,并将其锁紧工作台的倾斜:将工作台倾斜固定把手松开,以手按工作太前沿至所需角度,锁紧固定把手导尺的调整加工直形工件的直形槽、榫孔、切口时,按加工的槽(孔)位在工件上画好线,将锣刀对准,把定位挡块垂直于导尺,固定在工作台上主轴进刀深度的调整:根据加工工件槽空的深度,调节主轴定位塔上的螺栓,以达到所需主轴的进刀深度将加工工件放在机台旁,侧身伸手即可取到工件,并不妨碍作业,主轴顺时针旋转,待加工工件放置在左侧,主轴逆时针旋转,加工工件放在右侧清理工作台检查气压是否够大,安全防护装置是否完好,紧刀螺母的松紧及开关灵活性戴好防护眼罩,启动机器开关,取料进行试机,确认加工好工作图纸要求相符2主要操作(禁止戴手套操作)操作者站于机台前方,取料确认加工面(大件需两人合作)先启动机器开关,若采用顺时针方向加工,应从左方进料,若反之为右边进料,若直径大于48mm以上,采用低速度加工,不得采用高速度加工镂外加工时,需使用模具先将工件装在模具上,双手握紧夹具,将模具靠紧导柱,模具紧贴工作台,用力均匀沿导柱进行加工,若逆木纹或工件有结疤应减慢进料速度底模镂形方式加共线形时,先将工件装在模具上,双手握紧夹具,导柱紧靠模具内定边缘,启动脚动开关,若加工圆形按顺时针方向做原状重复加工底模镂形方式加工榫槽时,将底模前端靠近导柱,启动脚动开关,待锣刀进入既定深度后,双手推动物料加工,加工多槽只应转换底模按上述方法加工直线镂形加工(现形,榫头)、镂榫眼、锣直槽时,以工件一个直角和截面为基准,选取加工面,紧靠导尺,压紧物料并匀速推动使物料越过锣刀,进行加工,待靠拢定位导尺后,松开脚动开关,退回物料,若加工多槽则采用变换挡块,按上述方法加工;若加工长度超过1200mm,锣多槽可采用底模仿型导柱铣仿型加工方法加工钻孔加工时,以以个直角和一个截面为基准面紧靠导尺和定位挡块,启动脚开关(直径大于48mm的应慢慢压下踏板)进行加工;若加工多个孔则移动挡块按上述方法,用力均匀的沿导柱和挡环进行加工,若逆木纹或有结疤时应减慢进料速度弧形、曲线工件应采用两台不同转向的机器,按上述方法加工,并经常检验模具是否被损伤,变形。将加工好的工件按左右分开,整齐堆放在与待加工工件的另一侧的物料板上,,并做好标识,此批加工完后用扳手拆下***,放回工具箱,用风枪清洁机台,对转动部分加油润滑4)主要控制点外形,定位形状尺寸、槽长、槽宽、槽深、榫长、榫宽、榫厚、孔径、孔深、跳动度、光洁度及加工面的正反5)检测规则a槽深、槽宽、榫厚、榫