文档介绍：,每道滑道水下部分共有13个排架。滑道水下基础为φ1000mm组合桩桩基(φ1000mmPHC桩+2mφ1000mm钢管桩),桩头经切割处理后上面安装帽梁,每2股用1个帽梁连接,帽梁上面安装轨道梁。帽梁底标高最高排架(M轴)为-,最低排架(A轴)为-,具体可参见附图1:滑道立面图和附图2:滑道梁布置图。滑道水下部分共有预制构件468件,其中帽梁156件,;轨道梁312件,。各构件规格和数量如下:滑道预制构件规格和数量表部位名称型号数量主要尺寸(mm)砼方量(m3)重量(t)滑道帽梁ML12410400×1600××1600××1850××1850××1334×'324960×1334××1334×'165960×1334××2100×'47330×2100×、施工船机设备选择1、预制构件由预制作业线内80t龙门吊或堆场上80t履带吊吊装运至出运码头,由“粤工起5”船装驳,“粤工起5”船主要性能参数如下表所示:尺寸&-30°-70°总/净吨1086/422变幅范围30°~70°°旋转变幅抗风能力5级起重机型号SKK-13010GDT2、水上运输构件至安装现场采用700t自航驳,其船舱尺度为(长*宽*高):**。3、水上起重主要设备船机考虑施工双沟吊重能力为80t的“粤航工09”,主要性能参数如下:主尺度:、、、,桩架高度(距设计水线)48m;桩钩吊重:双钩最重80吨;、;锚机:11KW,4台,Φ21钢丝锚绳。、施工工艺流程水下安装施工工艺流程见以下框图:水下桩头处理水下测量构件出运安装帽梁水下现浇桩芯砼和节点安装轨道梁接点水下焊接2、施工方法(1)构件出运滑道预制构件的预制施工在本工程南端的我公司预制厂完成,利用预制厂原有沉箱出运码头作为本工程构件的临时出运码头。预制构件出运根据安装顺序装车,由预制作业线内80t龙门吊或堆场上80t履带吊吊装至平板车上,由平板车运到出运码头。然后,由“粤工起5”吊至700t自航驳运至现场等待安装。构件出运前应逐件检查,以防出错。构件达到规范要求强度后,才可进行出运安装。出运前,要派专人检查预留孔的混凝土残渣是否清理干净,观察构件底部是否有还有粘连杂物,逐件检查构件编号是否正确。构件吊环和起重设备吊钩之间采用钢丝绳和卸扣连接,钢丝绳和卸扣要满足起重安全系数的要求,并定期经常检查磨损情况,发现有问题及时更换。(2)帽梁安装1)概述本工程滑道由24股下水轨道组成,需要水下安装帽梁156件,~,各型号规格帽梁的数量请见:滑道预制构件规格和数量表。根据设计要求,帽梁安装在同一轴向(南北向)的相邻组合桩桩顶上,纵向13排(东西向),横向12排(南北向),帽梁安装的平面位置请参见附图3:滑道帽梁安装平面示意图。组合桩切割或接长达到帽梁安装标高要求后,即可进行帽梁的安装。安装时帽梁的两端分别搁置在两根组合桩的桩头之上,并保证帽梁的预留孔完全置于桩孔的正上方。安装完成后,预留孔内与桩芯一同水下浇注混凝土,使帽梁与桩身连接为一整体,具体情况参见附图4:帽梁安装示意图。各轴帽梁安装底标高如下表所示:轴号ABCDEFG标高-------------)安装工艺流程构件出运装船安装桩芯钢筋装运构件驳船指定位置抛锚定位起重船移船吊起帽梁水面之上初定位松钩至水下安装位置水下潜水指挥精定位安装潜水配合陆上测量检查构件安装偏位和标高解扣松钩进行下一件安装3)安装顺序总体安装顺序为由北向南逐道轨道安装,每道轨道的安装顺序为由海向岸(即即从下而上),施工时阶梯行流水作业。4)帽梁安装工艺和方法①作业船机定位方式帽梁安装采用700t自航驳配