文档介绍：南钢8号高炉高效低耗生产实践
吴泽勇
(南京钢铁联合有限公司)
摘要:对南钢8号高炉高效、低耗生产实践进行了总结,8号高炉以高效、低耗为目标,采用富氧、大喷煤、高风温、高顶压、低硅冶炼等技术措施强化冶炼,实现了高效(利用系数≥)低消耗(,煤比160kg/t)的良好指标。
关键词:大型高炉;装料制度;强化冶炼
南钢8号高炉(2000m3)是中冶南方工程技术有限公司总承包工程,设计年产生铁175万t/a。高炉设26个风口,3个铁口。于2010年12月18日点火开炉。8号高炉采用加深死铁层深度,适当矮胖的强化炉型,减少炉身角及炉腹角,有效高度Hu=,Hu/D=;砖壁合一薄内衬结构,炉底至炉喉共设置14段的全冷却壁布置;联合全软水密闭循环冷却系统;完全平坦化无填砂层的矩形双出铁场;3座顶燃式热风炉,分离式热管换热器,掺烧焦炉煤气系统;干法布袋除尘系统;干式TRT余压发电装置;十字测温装置;PW串罐无钟炉顶设备;烧结矿分级入炉工艺(槽前分级)和焦丁回收工艺;烧结矿、球团矿、块矿和焦炭在槽下进行筛分等先进工艺、技术和设备,代表。由于操作人员对新炉型认识不足,上下部操作制度不合理等因素,高炉产能未得到完全发挥,燃料消耗高。2011年4—9月,在正常炉况条件下8号高炉的平均焦比(含焦丁),。且开炉8个月,炉身出现2次结厚,极大地影响了高炉高效、低耗生产。通过对精料技术、高炉基本操作制度优化、外围设备改造等多方位攻关,8号高炉实现了高效(利用系数≥)、低消耗(,煤比160kg/t)的良好指标。
1 提升精料技术和管理
首先从高炉原燃料稳定上下大功夫,及时与原料厂、公司部门沟通,建立起实时、真实的原燃料预警机制。同时,自身不断加强精料技术研究与管理,及时优化烧结矿混匀料、炼焦配煤结构,加强原燃料检测,改造外围设备等,既保证了原燃料优质优量供给高炉,又实时掌控原燃料质量波动,为判断炉况发展趋势和保证高炉长期稳定奠定了基础。
制定原燃料质量标准
为进一步保障高炉的稳定顺行,保持高炉用料各项性能、品质的稳定,抓源头稳定高炉生产。2012年4月20日,新铁厂与技术质量部等公司部门经过讨论,重新研究制定原燃料质量标准《大型高炉高负荷长周期稳定生产对原燃料质量的要求(试行)》,加强对原燃料质量管理。
强化原燃料质量检测
(1)增加焦炭热性能检验装置。焦炭热性能指标对高炉冶炼非常重要,攻关前南钢新铁厂仅有2套焦炭热性能检验设备。自从2010年12月,8号炉开炉以来,自产焦炭缺口1/3,需要外购。焦炭品种的增加,检测设备的局限使得焦炭热性能检验数据不能连续反应各种焦炭的质量变化情况,需要增加焦炭热性能检验装置,才能达到实时监测、跟踪焦炭热性能的目的。2012年5月,新购置了1套焦炭热性能检测设备,确保了每天能检测1次焦炭热性能。
(2)增加重要指标检测频度。原燃料质量受资源影响波动较大。烧结矿所用混匀料品种多达22种左右,每堆混匀料只能使用8天,焦炭配煤受资源和成本制约,配比变化多,外焦用量大。增加了烧结矿、综合炉料、厂球熔滴性能、焦炭热性能等重要指标的检验频度。
加强槽位管理
高炉料仓槽