文档介绍：物料生产计划 ,并对物料计划的执行情况进化监督和控制 ,确保生产计划按时完成 ,并向上级提供相关分析报告 ,查找原因并制定解决办法 ,保证一定的存货周转率 ,统计分析资料及文件的存档管理 ? 其实主要目的就是为了降低成本, 1、物料的分析计算及物料计划的制定 2、物料的请购 3、存量的控制 4、物料进度的控制 5、呆废料的预防、控制及处理 6、物料盘点的监管等物控员的职责是: 、日常物料的计划与跟进 1、每天核实仓库常用物料,对于低于安全库存的需作出申购 2、接到外贸订单,核实现有材料不能满足订单需提前备货的 3、产品订单的申购 4、与采购跟进有关材料的到货情况二、备料生产部生产指令的的制定及跟进跟进备料生产部的生产进度及现场半成品库存情况三、材料分析类 1、所有包装材料申购单的审核工作 2、物料月用量统计 3、月计划物料预测、分析、请购 1、按各部门提交的物资计划,及生产、消耗、库存情况编制采购计划,保证生产需要。 2、根据各部门提交的设备维修、改造需求计划,编制物资维修计划。满足技改要求。 3、根据安全生产需要编制劳保用品等消耗发放计划。确保职业健康安全。 4、根据物资需求计划,办理资金申请、审批手续。 5、掌握生产用煤、油、氧乙炔等主要物资的消耗情况。 6、经常与采购员、保管员、各部门领导沟通,做好计划编制的准备工作,保证物资供应。 7、计划员要经常与保管员核对,保持库存物资量,减少积压,提高物资利用率。 8、按时完成领导交办的其它工作。第一篇生产计划(ProductionControl) 一、生产管理导论产业环境因竞争的变化 ;; ;; ,新产品推出加快。;;; ;。;;;。;; ;;; 、成品积压过多****以为常;; ;; ;;;。二、;; ; 一般生管的职掌如下:、数量及交期;;;; ;;; ;。 :; 、整体分析判断之能力;; ;; 。要有明确的生产管理系统企业因规模、产品及产销型态的差异性很大,故没有一套绝对的运作标准,可依自己的状况来制订。一般生产管理系统可归纳成三种:第一种:●多种少量之产品;●个别规格之产品。。●交货期长,市场竞争力低; ●操作复杂、管理困难、管理成本高。●产品或物料标准化; ●操作方法简化;●运用电脑整合系统。第二种:①客户订单不与生产直接挂关系;②生产依据是依库存计划量的需要;③适用产品: ●标准产品; ●重复性订货产品;●少种多量产品;●半成品。①交货快速;②管理简单;③品质稳定。①风险性高; ②库存积压。 ①设定存货需要量安全存量=日平均出货量×紧急生产周期每月度调整调整依据: ::●消费****性●产品在市场竞争力●竞争对手产品●客户需求状况②设定投产点: 投产点=安全存量+注:生产周期=材料准备时间+生产批时间③设定经济生产量: 2QSUC 一次生产量=最高存量—安全存量或经济生产量=Q:预估每年产量S:每批生产准备费用U:单位成本C:存储产品费用率第三种:混合生产型适用于前段半成品共用性高