文档介绍：物料计划排程 PMC意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分:PC:生产控制或生产管制。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC:物料控制,主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等。编辑本段产能分析主要针对的方面 1、做何种机型以及此机型的制造流程。2、制程中使用的机器设备。3、产品的总标准时间,每个制程的标准时间。 4、材料的准备前置时间。5、生产线及仓库所需要的场所大小。编辑本段生产排期应注意的原则生产计划排程的安排应注意以下原则:1、交货期先后原则:交期越短,交货时间越紧急,越应安排在最早时间生产。2、客户分类原则:客户有重点客户,一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类,A类客户应受到最优先的待遇,B类次之。C类更次。 3、产能平衡原则:各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同,机器负荷应考虑,不能产生生产瓶颈,出现停线待料事件。4、工艺流程原则:工序越多的产品,制造时间愈长,应重点予以关注。PMC管理不当易造成的现象PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差,容易造成以下现象:1、经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死。3、物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成货仓大量堆积材料和半成品,生产自然不顺畅。4、生产计划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产计划根本不起作用,徒具形式。5、对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。 6、计划、生产及物料进度协调不强,影响交货期,降低公司声誉。7、生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,经常返工又影响生产计划的执行,造成恶性循环。,供应链和采购难以管理,。生产与物料控制(PMC)(ERP)。。一、项目建设目标该系统将着重考虑建设方所最关心的采购管理和生产计划管理,以定制的方式完成项目的建设。。、,、告警功能和各类业务统计报表查询等系列相关功能。,使得业务流程及内部分工更加明确,也体现了对业务数据的保护。二、:。。采购:根据总生产计划表和材料清单自动编排采购计划。财务:,。原材科入仓:仓库根据采购计划按期入库f输出统计报表到品质和采购).并调整原材料库存数据。生产:(、生八仓)并把制造成本报表反馈给财务。规格料入仓根据领出的原材料数量,。半成品人仓:根据领出的规格料数量,。成品入仓:。船务——供应、生产、销售物流一体化的核心 1、我国加入WTO与企业生产经营所面临机遇与挑战。2、生产与物流控制生产与物流控制的内涵。多变的市场需求对生产与物流控制的新要求。传统PMC组织构的弊病。缺乏协调性和系统优化PMC给企业供应、生产、存货和销售带来种种问题。如何建立适应市场需求变化的、协调性强PMC组织架构。PMC与销售计划、采购、生产作业及存货控制之整合。二、生产计划控