文档介绍：鞋子制作材料鞋子的制作过程一双鞋子的制造,需要各种重要的步骤,以下介绍一下制鞋的步骤1、出格:在设计一款鞋之前,设计师会根本他自己的想象,画出鞋的型状,再按型状分开鞋面的各部份,然后用特定的一种硬纸版做成格。鞋面,的型状态,就完全受出格的影响。在生产过程中,出格,分两种,一种是广义的出格,包括以上所讲和鞋楦的选型,就是鞋子的脚的型状。鞋面的设计,鞋底的选择,和各种主要用皮及其他配料的选择,全部都是由出格这道关完成的。广义的出格,就是完整意义上讲的鞋的设计,整个鞋的款式和风格,都由这个工艺完成的。另一种,就是仅仅说的鞋面的设计,一般鞋的设计会按一个标准码设计,比如40码,设计完成以后再按照这款风格,放大或缩小成35-45码数,这就是出格。 1、放好的革样,给专门放革的工厂或加工店制造成马口铁的或塑料的革模,开料师傅,就用这两种革模中的一种来开料。仅仅负责鞋面设计和工艺的是狭义上的出格。 2、开料:开料师傅按放好的马口铁革或塑料革把整张皮料用刀划开,一双鞋子开好料以后,看上去是一小块一小块,完全不象鞋子。除了开皮以外,还有鞋子的内里,配布等都在这道工序完成。 3(转载于:写论文网:鞋子制作材料)、折面:收到开料部的皮以后,把一小块一小块的皮,用胶水拼接好,然后在拼接处按需要用木锤或铁锤打紧。完成以后,整个鞋面就差不多是整块了。 4、铲皮:收到折面好的产品之后,为了准备把鞋面装在鞋底上,必须把皮与鞋底接合部份用铲刀削薄一点,以便接合更牢靠和美观。这道工序是由人手操作机器来完成,整双鞋以后是否容易开帮,这道工序很关键。虽然是由人操作机器,但人的操作技术和熟练程序决定产品的质量好坏。 5、车面:把折好面,车好皮的一小块一小块的鞋子车成一块。车面也是很关键的一道工序,车的是否美观,车位,针位是否到位,就决定了鞋子的美观和耐用程度。 6、猛鞋:把车好的鞋***,放在鞋楦上,然后用鞋钉在鞋***边上钉上钉子将其固定在鞋楦上,鞋面的型状,一般就由这道工序决定,是否光滑,穿上脚后是否正,有没有歪歪斜斜很多时候就是由这道工序决定的。 7、底落:把猛好的鞋面,连同鞋楦头一起固定在鞋底上,然后在把鞋底要跟皮料粘合处用清洗药水清洗,吹干以后,再上胶水固定。 8、成型:把上好底的鞋子放在成型机上压,以便于胶水更好沾住底部,然后皮料经过成型制以后,会更稳定,不会变型。喷漆:许多鞋子是需要喷漆的,喷漆以后,特别是黑色会更漂亮,更深,更黑。 9、烘干:将喷漆之后的皮鞋放进烘炉进行烘干,一般烘干的设备是强光灯,就象洗燥用的浴霸那样的灯,不过有很多个。也有用发热丝进行烘干的,不过发热丝散热不均匀,而且鞋子的吸热效率不高。 10、抛光:这是鞋子后部中最最关键的工序。抛光这道工序决定了鞋子的颜色是否符合客户的要求。抛光是分为抛光和烧焦,上腊等处理全部在抛光这一道工序。商务正装皮鞋之类的分为本色,和“改色”。本色,就象黑色,白色之类的到抛光,就按原来的颜色进行打磨,抛光,上腊。改色就是象许多深棕色或深啡色之类的打腊皮,经过底部处理之后,到了抛光,它本来皮的颜色是黄棕色的,经过改色工艺,比如“烧焦”之后颜色就跟过去完全不同了。烧焦:是在抛光工序里,把鞋放到抛光机上,对抛光机上面的棉纱进行上腊之后,把鞋面放在棉纱上摩擦抛光。技术人员的技术决定颜色的深浅和均匀。这道工序出来以后所见到的鞋子颜色,就是最终的成品的颜色了。 11、激光:许多鞋子的皮和鞋子里面需要刻上一些花纹,或商标,图案之类的,激光烧上去看上去很高档。 12、打字:是在垫脚或是鞋的内腰上用金纸或锡纸之类的,用加热机,装上图案或文字的模具,经过加热,把金色或银行压在垫脚或内腰上。 13、包装:其实也很重要的,因为鞋子已经成型了,要保证鞋子出厂以后型状尽可能保持原样,不变型,还要保持鞋子不发生受潮霉变。这些就是靠包装了,包装最重要的工序是用鞋头纸经过特殊的折叠,弄成一种特殊的O型,然后塞进鞋头,以保证鞋头不变型。鞋头纸是由鞋头纸外面包上单拷纸或双拷纸构成的。里面的鞋头纸具有成型,吸潮的作用。再放进鞋盒或各种配件制造一双好鞋重要的是把握好每个步骤,细节。鞋子构成的主要材料分为面、底、里三大块。一、面料 1、所有制作鞋面的材料统称为革,革分为天然皮革及人造革两大类。天然皮革的分类: ①牛皮:分为黄牛皮、水牛皮等,一般黄牛皮的强度优于水牛皮。根据牛的年龄牛皮又可分为胎牛皮、小牛皮、中牛皮、大牛皮,一般牛的年龄越小的皮价格越贵,档次越高,但并不代表价格越高皮强度越好。牛皮一般又可分为头层和二层,头层一般用于制作皮鞋鞋面,二层一般用于制作运动鞋、皮鞋的垫脚。头层牛皮的价格远远高于二层牛皮的价格。②羊皮:分为绵羊皮、山羊皮两大类。一般山羊皮牢度优于绵羊皮,而柔软度及穿着舒适性绵羊皮优于山羊皮。羊皮一般不按羊的年龄区分。③猪皮:一般在鞋