文档介绍：(7)离心泵轴向力的平衡
不但是单蜗壳体还是双吸泵、多级泵在实际运行中均出现过振动,经频谱分析大多为轴
向力或径向力不平衡所致,造成轴向力、径向力不平衡的原因是多种多样的,有的轴强度不
够,有的是键槽开得不规范,有的是叶轮两侧盖板变形等c
1)单级泵轴向力的平衡方法
单级泵如果是用在易汽化且有腐蚀性介质的液体中,可制作成双吸泵。或者在叶轮上开平衡孔,或用平衡管与吸入口低压区连通。
2)多级泵铀向力的平衡方法
、钾碱液等,对于轴向力在设计和
制造时,一般做成偶数叶轮,并作对称布置。如图2—5‘
如果根据制造工艺的要求,叶轮均按一个方向排列时,当计算出抽向力很大时,则必须
从结构上解决,增加平衡盘或者平衡鼓,或者二者结合起来。如图2—6c
(8)离心泵径向力的平衡
如上所述,径向力也是造成泵振动的重要原因,消除径向力的影响,必须在泵运行巾测
定和计算径向力的分布状况。—般对单蜗壳泵来讲,如果抽、叶轮、轴承设计合理,选材适当,又严格按工况运转,是不会因径向力造成不平衡的,但如果偏离了工况,在整个叶轮外园上压力分布呈不对称状念,迫使叶轮受到径向力的作用,径向力大时,会造成轴弯曲,当弯曲挠度超过旋转密封件与固定件之间的间隙时,就会产生摩擦,产生巨烈的振动。泵轴在交变应力作用下很快发生疲劳破坏。
减少径向力的办法是选用或设计成双蜗壳型式的,它可基本平衡径向力,但成本较高,
流道制造比较复杂,一般可采用导叶或同心圆泵体。
离心泵主要部件的结构与作用
离心泵主要出吸人、排出部分、叶轮和转铀、轴密封、扩压器和泵壳等四大部分组成
主要部件的结构如图2—7。
2221 叶轮
(1)叶轮的形状
叶轮是抽送液体作用的主体,是离心泵最重要的部件,离心泵是由叶轮的离心力作用v
,提扁流体的压力和速度,完
成泵输送液体的过程。
叶轮中流功的方向,可分为径流式叶轮、混流式叶轮、斜流式叶轮、轴流人叶轮,如
图2-8:
若按叶轮结构可分为闭式叶轮开式叶轮、诱导轮全开式叶轮、半开式叶轮。如图2—9
1)闭式叶轮
闭式叶轮的前面和后面分别有前盖板、后盖板、叶片、轮毅组成,叶轮内形成完全密封
的流道;闭式叶轮扬程高、效率高,广泛应用到化工装置中无杂质的流体介质上o
2)诱导轮全开式叶轮
诱导轮全开式叶轮是在叶轮前部焊接带有螺旋状的“B”
速、高扬程、容易汽化的流体。
3)半开式叶轮
、轮毅,可输送含有固体颗粒的液体。
4)开式叶轮
开式叶轮只有后盖板而没有前盖板,后盖板尺寸较小,故扬程较低。多用于有磨损介质和泥沙泵。
(2)叶片数量
如上所述,叶轮具有各种形状,叶轮的作用和其中的能量损失与叶片数量和叶片流道的
大小、弯曲、扩散、粗糙度、叶片问的相互重叠、叶片厚度、叶片出口角度、叶片两J端的形状等诸多因素有关。
离心泵叶轮叶片数越多,其泵的口径、;比转数越高,叶片数越少:
若校吸入型式不同,叶轮又可分为单吸式和双吸式。
1)单吸式离心泵
单吸式离心泵如图2—10:流体只能从一侧吸入,叶轮悬臂支承在转轴上,叶轮受力状态不好,只适用于小流星范围。
2)双吸式离心粟
双吸式离心泵如图2—1l。和单吸式离心泵相比,在流量和总扬程相同的情况下,双吸叶轮的比转数小,故一般来说其吸入性能好。,同时泵转子受力状态也好。
另外,还有按级数分的,有单级泵、多级泵;还有按泵轴方向分的,有卧式束、立式泵;、透平泵。但不管哪种分类的方式,其结构的工作原理是一样的。
泵壳
泵壳是泵结构的中心,其型式也比较多、
1)水平剖分式
这种型式的泵壳是在通过轴心的水平剖分面向上分开,拆卸泵壳时和吸入、排出管道无
关,维修比较方便。
2)垂直剖分式
这种型式的泵壳是在垂直轴心的平面上剖分,不易泄漏,当维修时必须拆卸进出口管
道,所以维修不如水平剖分式泵壳方便。
3)倾斜剖分式
,
吸人和排出管道,只拆开上半部泵壳即可检修内部。
4)筒体式
这种型式的泵是把泵壳制作成筒体式的,对于压力非常高的泵,用单层泵体难以承受其
压力,所以采用双层泵体。筒体式泵壳承受较高比力,其内安装水平剖分式或垂直