文档介绍：(7) 离心泵轴向力的平衡不但是单蜗壳体还是双吸泵、多级泵在实际运行中均出现过振动, 经频谱分析大多为轴向力或径向力不平衡所致, 造成轴向力、径向力不平衡的原因是多种多样的, 有的轴强度不够,有的是键槽开得不规范,有的是叶轮两侧盖板变形等 c 1) 单级泵轴向力的平衡方法单级泵如果是用在易汽化且有腐蚀性介质的液体中, 可制作成双吸泵。或者在叶轮上开平衡孔,或用平衡管与吸入口低压区连通。 2) 多级泵铀向力的平衡方法在化工厂多级泵用来输送高压力的液体. 如锅炉给水、钾碱液等, 对于轴向力在设计和制造时,一般做成偶数叶轮,并作对称布置。如图 2—5‘如果根据制造工艺的要求, 叶轮均按一个方向排列时, 当计算出抽向力很大时, 则必须从结构上解决,增加平衡盘或者平衡鼓,或者二者结合起来。如图 2— 6c (8) 离心泵径向力的平衡如上所述, 径向力也是造成泵振动的重要原因, 消除径向力的影响, 必须在泵运行巾测定和计算径向力的分布状况。—般对单蜗壳泵来讲, 如果抽、叶轮、轴承设计合理, 选材适当, 又严格按工况运转, 是不会因径向力造成不平衡的, 但如果偏离了工况, 在整个叶轮外园上压力分布呈不对称状念,迫使叶轮受到径向力的作用,径向力大时,会造成轴弯曲, 当弯曲挠度超过旋转密封件与固定件之间的间隙时, 就会产生摩擦, 产生巨烈的振动。泵轴在交变应力作用下很快发生疲劳破坏。减少径向力的办法是选用或设计成双蜗壳型式的,它可基本平衡径向力,但成本较高, 流道制造比较复杂,一般可采用导叶或同心圆泵体。离心泵主要部件的结构与作用离心泵主要出吸人、排出部分、叶轮和转铀、轴密封、扩压器和泵壳等四大部分组成主要部件的结构如图 2—7。 2221 叶轮(1) 叶轮的形状叶轮是抽送液体作用的主体, 是离心泵最重要的部件, 离心泵是由叶轮的离心力作用 v ,提扁流体的压力和速度,完成泵输送液体的过程。泵叶轮的形状随着比转数的不同有不同的差别. 叫轮按比转数从小到大的顺序和液体在叶轮中流功的方向,可分为径流式叶轮、混流式叶轮、斜流式叶轮、轴流人叶轮,如图 2-8 : 若按叶轮结构可分为闭式叶轮开式叶轮、诱导轮全开式叶轮、半开式叶轮。如图 2—9 1) 闭式叶轮闭式叶轮的前面和后面分别有前盖板、后盖板、叶片、轮毅组成, 叶轮内形成完全密封的流道;闭式叶轮扬程高、效率高,广泛应用到化工装置中无杂质的流体介质上 o 2) 诱导轮全开式叶轮诱导轮全开式叶轮是在叶轮前部焊接带有螺旋状的“B”、高扬程、容易汽化的流体。 3) 、轮毅,可输送含有固体颗粒的液体。 4) 开式叶轮开式叶轮只有后盖板而没有前盖板, 后盖板尺寸较小, 故扬程较低。多用于有磨损介质和泥沙泵。(2) 叶片数量如上所述,叶轮具有各种形状,叶轮的作用和其中的能量损失与叶片数量和叶片流道的大小、弯曲、扩散、粗糙度、叶片问的相互重叠、叶片厚度、叶片出口角度、叶片两 J 端的形状等诸多因素有关。离心泵叶轮叶片数越多,其泵的口径、;比转数越高,叶片数越少: 若校吸入型式不同,叶轮又可分为单吸式和双吸式。 1) 单吸式离心泵单吸式离心泵如图 2— 10: 流体只能从一侧吸入, 叶轮悬臂支承在转轴上, 叶轮受力状态不好,只适用于小流星范围。 2) 双吸式离心粟双吸式离心泵如图 2— 1l 。和单吸式离心泵相比,在流量和总扬程相同的情况下, 双吸叶轮的比转数小, 故一般来说其吸入性能好。双吸式叫轮流体由双面吸人叶轮. 改善了汽蚀性,同时泵转子受力状态也好。另外,还有按级数分的,有单级泵、多级泵;还有按泵轴方向分的,有卧式束、立式泵; 还有按速度能的转换方式分的. 有蜗壳泵、透平泵。但不管哪种分类的方式, 其结构的工作原理是一样的。 . 泵壳泵壳是泵结构的中心,其型式也比较多、 1) 水平剖分式这种型式的泵壳是在通过轴心的水平剖分面向上分开,拆卸泵壳时和吸入、排出管道无关,维修比较方便。 2) 垂直剖分式这种型式的泵壳是在垂直轴心的平面上剖分,不易泄漏,当维修时必须拆卸进出口管道,所以维修不如水平剖分式泵壳方便。 3) ,,只拆开上半部泵壳即可检修内部。 4) 筒体式这种型式的泵是把泵壳制作成筒体式的,对于压力非常高的泵,用单层泵体难以承受其压力,所以采用双层泵体。筒体式泵壳承受较高比力,其内安装水平剖分式或垂直剖分式的转子,在化肥装置中高温高压的锅炉给水泵多是筒体式多级离心泵。若按泵壳的支承形式可分为标准支承式、中心支承式、悬臂式、管道式、悬挂式