文档介绍：第一章总则
1、概述
型钢Φ650横列式轴承轧机的设计生产能力为年产30万吨热轧型钢,产品规格为16#、18#、20#、25#*9m工字钢,20#*9槽钢。
全厂主要设备有:燃高炉煤气蓄热式推钢连续加热炉一座,一列650型,一、二、三架三辊传动,二列600型第四架两辊传动轧机组。一台机械传动升降台,三条配套可逆输送辊道,一座50米链条传动型钢矫直机,十台定尺冷切锯床,人工操作室八台,二架成品捆包机。
全厂共有桥式起重吊车10台,电动葫芦11台,龙门式起重吊车2台。
2、生产工艺流程

合格热方坯准备——定尺方坯——辊道送料推钢入炉——粗轧四孔轧制——移钢——二架三孔轧制——移钢——三架二孔轧制——四架一孔轧制——传入冷床——自然水冷——矫直——冷锯定尺切割——整理打包入库。
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本厂生产原料以炼钢厂提供的连铸方坯。经检查合格的方坯送入原料跨,分类堆放,根据生产计划,用吊车吊运方坯经上料辊道至入炉辊道然后用推钢机推进50t加热炉。
加热炉中的方坯加热到规程需要的温度(1320℃)后。接到要钢信号以后用顶钢机将方坯顶出,顶到出炉辊道上,经掉头机输送入650一架轧机轧制,经十道次轧制
,两道移钢,轧出标准合格钢进入冷床待切收集。
为保证质量,进入精轧机的中轧钢温度在1050℃——1120℃之间温度不合格的中轧钢要在中间辊道上由天车吊出收集避免造成设备事故,给公司带来损失。
3 .方坯使用范围
原料规格:厚度160mm、宽度180mm或225mm或280mm三种、
长度3400——4000mm
产品规格:型钢多形、h—高度、b—腿宽度、d—腰厚度、160*88*6、180*94*、200*100*7。
型钢定尺长度:6m、9m、12m。
4、轧制计划编制的基本原则

轧制计划决定了方坯轧制的顺序,它直接影响到产品的质量、轧制能力、作业率、原材料消耗、成材率等各项主要指标。
编制轧制计划时,要考虑到设备和工艺的各种限制条件。在确保产品质量的前提下,充分发挥设备的潜力,尽可能地提高产量,并兼顾操作方便,生产安全等各方面。
5、型材轧辊的工作周期
(1)从更换轧辊轧辊,开始至下次更换为止一个轧制周期。在一个周期内,一架工作辊约4500—5000吨,二架工作辊约2500—3000吨,三架工作辊约2600吨,四架工作辊约2600吨。
(2)轧制计划(顺序)变动的原则
重量变化应先轧下差大的,后轧下差小的,其过度标准如下
当轧制型材重量下差15%—18%时,过渡≦,长度48M。
当轧制型材重量下差10%—11%时,过渡≦5公斤,长度38M。
当轧制型材重量下差5%—7%时,过渡≦10公斤,长度29M。
(3)质量方面应先轧质量标准严的,后轧质量标准宽的。
尺寸相同的品种及有特殊要求的品种,要在确保质量的前提下尽可能集中安排生产。
第二章加热
1、概述
加热区内主要设备有一座50吨/小时的燃高炉煤气蓄热式推钢连续加热炉,用于方坯轧制前加热。加热炉配有两台最大推力为200吨的液压推钢机和一台最大容量 4000Kg的出钢机,同时还配有蓄热室,用于预热空气和煤气。
炉子有效长度25m,,炉底有效面积115m2,炉底强度611kg/m2h,采用气化冷却方式冷却。在方坯装炉时,用吊车吊运方坯经上料辊道然后用推钢机推进加热炉,当方坯加热到所需温度时,推钢机推钢到位,出钢时先打开炉门,用出钢机将方坯取出炉外,放在出炉辊道上,经
掉头机掉头送往轧机轧制。
2、方坯验收
(1)验收目的:避免尺寸、形状、表面质量不符合要求的方坯装入炉内。
(2)验收项目
①、按方坯材质单核对钢种、炉号、支数是否与实际相符。
②、尺寸形状判断,实测是否符合方坯部标和内控技术标准要求。
③、表面质量判断,目测是否符合方坯部标和内控技术标准要求。
④、其它:检查方坯表面是否有杂物和铁皮等。
(3)方坯表面质量方面要求:
方坯表面不允许有非金属夹杂,表面不得有裂纹、重接、翻皮、结疤,夹杂分层(气泡或内裂)、深度或高度大于3mm的划痕。方坯横截面不允许有缩孔及其他影响轧制质量的缺陷。缺陷应予清除。
3、方坯管理及炉号管理
炉号管理
为防止钢坯混号事故的发生,保证产品质量,必须执行下述规定。
(1)坯料验收员除按质监部判定的合格单对实物进行质量确认外,必须按支数核对钢种、炉号、规格等,并标记清楚,不详者概不接收。
(2)热方坯应按炉号跟队入炉,不论冷坯、热坯、炉号、钢种、规格有变化时,入炉前必须区分标记,入炉后,亦应隔开或附上明显标记,同时须通知下道工序。
4、回炉坯管理及入炉管理

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