文档介绍：蚆肃线束通用检验规范薈芇肅版本:A0螃虿编制/日期:莆薄审核/日期:薃蚁批准/日期:螈羄芄版本修改记录::艿使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。:膂本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。:蚃IPC-A-::端子和导体压接后,将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。:端子和导体压接后,在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。:蒄序号芀名称羆示意图膅1袀绝缘皮检查窗莁荿薄蚀2膈喇叭口肄3莁刷尾检查窗薅4蒃锁紧翼/锁紧舌/锁紧弹片芁5羈绝缘皮压接区袁6聿导体压接区薆7蚂端子结合区/装配功能区蒈8羅料带残耳/料带头羇9薇接线柱挡耳/:羀状态蚇图示袅描述薀理想状态螈螅导体没有划伤,缺口,被切断或者其他损伤芅匀收状态芁衿导体划伤,缺口和被切断的程度不能超出表1范围膇拒收状态蚄肁划伤,缺口或被切断的导体程度超出表1范围袀芆表1:膃导体数量(根)螁对于导线有划伤,缺口和切断的最大范围蚈对于铆压端子可以接受导线有划伤,缺口和切断的最大范围蚈对于焊接端子可以接受导线有刻痕、切断的最大范围薃小于7薂0蝿0螇0芆7-15节1螀0袅1蚆16-25肃3薈0芇2肅26-40螃4虿3莆3薄41-60薃5蚁4螈4羄61-120芄6蒈5袆5莃大于121螀6%蕿5%羅5%:蒆状态芁图示蒈描述蒆理想状态羅羁绝缘层被切的整齐且沒有被收缩,变长,碎屑,变色,腐蚀或烧伤。芄匀收状态薂腿绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕。蒆绝缘层的厚度減少不超过20%。绝缘层的不平整度要小于绝缘层外径的50%或者小于1mm。绝缘层在剥皮过程中产生变色。拒收状态绝缘层被切开或损伤绝缘层的厚度減少超过20%绝缘层的不平整度大于绝缘层外径的50%—沾锡先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。多股芯线沾锡有一个附加的好处:能将单股的芯线沾在一起,以使整个的芯线能够焊在端子上或附件的焊点上,而不是单股的芯线外露。控制要求:芯线需要焊锡的部分,装配、焊接前要沾锡。锡液应沾到整个沾锡部分,并渗透到内部的芯线。沾锡过程中,锡液上浸至绝缘层部分,只要线材保持原有的柔韧性,少量的锡液上浸是允许的。沾锡后锡面应光滑,轮廓应分明。多根线束不得浸锡后连在一起。状态图示描述理想状态上锡端光滑、平整,无拉尖、开叉、上锡过多、破皮、线束锡渣等现象匀收状态高度H开叉、拉尖、上锡过多等最大高度≤线径的4/5或使用配套线路板以能轻松装进去为准。注:直接焊线(不用穿孔焊接)可放宽。高度H高度H高度H拒收状态线束脏污、锡渣线束烫伤浸锡后线束上不得有锡渣、线束烫伤、变软等现象。::状态图示描述理想状态绝缘完全包住并延伸到绝缘的铆压片如果是多股线则应该所有线都应该穿过的绝缘的铆压片绝缘皮处的铆压不能切断或破坏绝缘绝缘铆压片完全包住并支撑绝缘皮绝缘端子铆压,绝缘铆压均匀的形成并在不伤及绝缘的基础上使其和导线的连接紧拒收状态铆压片穿过绝缘皮而且接触到导体绝缘铆压片没有在绝缘周围提供最小180°的支持铆压片环绕但会形成一个大于45°的开角在顶部两块铆压片环绕但没有压到绝缘皮