文档介绍：钢筋区职责
·(一) 材料进场
物资管理部门应对进场的每批钢材进行计量和质检验收,按产品标准(必须满足GB 1499-1998及GB 13013-91标准的要求,HRB335钢筋尚应满足《桥规》对碳含量(%)的要求。)对钢筋的外观进行认真检查,如有无裂纹、结疤、折叠、气孔、锈蚀、弯曲及油污等现象、有无制造厂的质量证明书或出厂检验报告等,达不到标准要求的应予退货。
1. 钢筋进场后,先由试验室按批(每批钢筋应由同一炉号,相同规格的钢筋组成,每批钢筋重量不大于60t)对钢筋按相应的标准进行复检试验,经认定检验合格的方能投入使用。
《物资管理制度》规定进行存放、标识,并做好防锈、防腐措施,应保证钢筋在整个过程中不被锈蚀。
。并应在使用过程中注意钢筋实际材质,如有疑问,应立即进行汇报,并在问题查明前暂停使用该批钢筋。
·(二)钢筋存放
梁体施工所用钢筋进场后须妥善保管,钢筋存放、加工场地均需做硬化处理、周边排水畅通,进场钢筋、半成品钢筋按品种、规格和使用部位分类挂牌标识、离地存放并加以覆盖,确保用于本工程的钢筋无缺陷、无局部曲折、无灰尘、无锈蚀、粉散的锈皮油漆、油渍等有害的杂物。
、尺寸必须符合现场施工大样图的要求,钢筋在加工弯制前应调直,并应符合下列规定:
、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
,无局部折曲。钢筋经过钢筋调直机调直后不得有死弯。
,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
·(三)钢筋的下料钢筋的弯制
根据T梁的外形尺寸校核不同型号规格钢筋的数量、长度及使用部位,根据其长度及延伸率,拼配实际需要长度。同直径同钢号不同长度的各种钢筋根据调直后的钢筋长度统一配料,按顺序填写配料表,减少钢筋的损耗。钢筋下料时,要严格按配料表尺寸下料。下料时利用槽钢切口定位,根据钢筋下料长度调节定位挡板,并固定于台架上控制下料尺寸。钢筋下料尺寸要求准确,受力钢筋顺长度方向允许误差±10mm;弯起位置误差为±20mm;箍筋内边距离尺寸误差为±3mm;钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象;下料好的钢筋应分类堆放整齐。
·(四)钢筋的弯制
图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸,钢筋端部有标准弯钩者,其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸。
°的半圆形弯钩,,钩端应留有不小于3d的直线段。
(月牙肋、等高肋)钢筋的末端应采用直角形弯钩,钩端的直线段长度不应小于3d,直钩的弯曲直径dm不得小于5d。
,其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。
,钢筋弯钩严格按标准执行,成型钢筋外观无污染,无翘曲不平现象并分类堆放整齐。钢筋弯制过程中,如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理;箍筋的末端向内弯曲,以避免伸入保护层;
·(五)钢筋的连接
钢筋的连接采用闪光对焊,焊接工艺符合《钢筋焊接及验收规程》。冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行,焊接时的环境气温不宜低于0℃。在困难条件下,