文档介绍：冲孔灌注桩施工工艺一、钻孔灌注桩简介二、冲孔灌注桩的特点三、冲孔灌注桩施工流程四、冲孔灌注桩质量控制要点五、冲孔灌注桩常见病害的防治一、钻孔灌注桩简介钻孔灌注桩的问世:在100多年前由于工业发展以及人口增长,高层建筑不断增加,但是因为好多城市的地基条件比较差,不能直接承受高层建筑所传来的压力,地表以下存在着厚度很大的软土或中等强度的粘土层,建造高层建筑如仍沿用当时通用的摩擦桩,必然产生很大的沉降。于是工程师借鉴了掘井技术发明了在人工挖孔中浇筑钢筋混凝土而成桩。于是在随后的50年之后,即20世纪40年代初随着大功率钻孔机具的研制成功首先在美国问世,二战后,世界各地特别是欧美发达国家经济复苏与发展,时至今日,随着科学技术的日新月异发展,钻孔灌注桩在高层、超高层的建筑物和重型构筑物中被广泛应用。钻孔灌注桩的定义:在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人工挖掘等手段在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而成的桩。钻孔灌注桩的分类:按成孔方法不同,灌注桩可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩、挖孔灌注桩和冲孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。钻孔灌注桩的用途:用作桩基础(抗压桩及抗拔桩),支护体系(常与搅拌桩及高压旋喷桩配合使用)。冲孔灌注桩冲孔灌注桩是采用冲击钻成孔,然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成,主要用于岩土层中成孔,成孔时将冲锥式钻头提升到一定高度后以自由下落的冲击力来破碎岩层,:冲孔灌注桩现场施工所使用冲击桩机械为CZ-61、用冲击方法破碎岩土,尤其是破碎有裂隙的坚硬土和大的卵石所消耗的功率小,破碎效果好;同时,冲击土层时的冲挤作用形成的孔壁较为坚固;2、在较大的卵石层、漂砾石层中施工成孔率较高;3、设备简单、操作方便,钻进参数容易掌握,设备移动方便,机械故障小。4、钻进时孔内泥浆循环的作用,使得悬浮钻渣循环至地面排除,并保持了孔壁稳定,泥浆用量小。5、冲进过程中,只有提升钻具时才需动力,钻具自由下落是不消耗动力的,能耗小。和回转钻相比,当设备功率相同时,冲击钻能施工较大直径的桩孔。优点:二、冲孔灌注桩的特点缺点:1、利用钢丝绳牵引冲击头进行冲击钻进时,大部分作业时间消耗在提放钻头和掏渣土上,钻速度较低。随桩身加深,掏渣时间和孔底清渣时间相对较长。2、容易出现桩孔不圆的情况,扩孔l率较高。3、遇岩层不均匀时容易出现斜孔、卡钻等事故。4、由于冲击锤能量的限制,孔深和孔径均比回旋钻施工适应性小。适用范围:冲击钻成孔适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层和碎石层;也适用于卵石层、岩溶发育岩层和裂隙发育的岩层施工,而后者往往是回旋钻进和其他钻进方法施工困难的地层。桩孔直径以600-1500mm,深30-50m为宜。施工流程三、冲孔灌注桩施工流程钻孔定位埋设护筒钻机就位冲孔施工清孔吊放钢筋笼安装导管二次清孔浇筑混凝土测量检查1、钻孔定位施工过程中采用联测,复测方法以控制桩位。测量给定孔位中心点后,钉一中心木桩,在木桩顶钉一铁钉确定孔位中心点,再按“十字线”法向四周返出四个点钉“骑马桩”,并记录与中心点的距离,当中心桩挖掉后以这四个点测量孔位中心点,确保孔位准确无误。2、埋设护筒冲孔灌注桩护筒一般采用钢护筒,也有部分采用钢筋混凝土结构的,护筒作用1、定位;2、保护孔口,以及防止地面石块掉入孔内;3、保持泥浆水位(压力),防止坍孔;4、桩顶标高控制依据之一;5、防止钻孔过程中的沉渣回流。护筒必须进入原土200mm;回填必须对称进行,以免护筒跑位;保证桩位位置地下无障碍物。3、钻机就位钻机就位平、稳、对、正等,铅锤吊对位、水平尺操平,钻机基础稳固。冲击钻就位应对准护筒中心,要求偏差不大于±20mm,钻机就位后,进行孔位复测,复测完毕合格后方可进行施工。