文档介绍：TPM讲议(一)(总合的效率化),现物所构筑的生产系统中,以企业整体生命周期为对象,追求(零故障),(零不良),(零灾害),,而后跨越开发,营业,管理,,=彻底排除浪费=(事后保养,Break-downMaintenance)---1950sPVM(预防保养,PreventiveMaintenance)---(生产保养,ProductiveMaintenance)---(改良保养,CorrectiveMaintenance)(保养预防,MaintenancePrevention)TPM(全员生产保养,TotalProductiveMaintenance)---1980sPdM(预知保养,PredictiveMaintenance)---1980sTPM(全面生产经营系统,TotalProductiveManagementSystem).---1990sTPM的演进丰田的生产方式与TPM的关系TPMAndon保养确实缩短准备时间突发邦联损失暖机损失准备损失停机损失速度损失不良整修损失丰田生产方式=彻底排除浪费多制程明确流程无不良品(Just-in-Time)生产零库存自动化运用防止停机的技巧--防呆foolproof)批次小准备时间少丰田生产方式建立方法(广告牌)运用手段生产平准化(多样化)标准作业1)CycleTime2)作业顺序3)标准化目视管理可利用率真(尽量保持设备于可用状态),:Man,Material,Money,Method,Management故障的分类及损失结构损失故障,停止损失小停损失换工程调整损失速度低下损失性能低下损失成品不良损失保养费用损失人员过剩损失灾害发生损失结果PQCDSM故障----------致命故障MTBF---------长时间故障分析---------一般故障(5~10分以上)突发型小停止5分以下小停止分析---机能低下型---品质低下型精度劣化磨耗,动摇腐蚀,变形温度及异音动作不良污秽,尘埃原料附着漏气,漏油,滴水劣化型P:ProductionQ:QualityC:CostD:DeliveryS:SafetyM:MoraleMQ分析MTBF分析设备损失结构分析图