文档介绍：设备管理与TPM
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野公猪和狐狸的故事
一只狐狸发现一只野公猪正在磨他的长牙,而眼前似乎并没有什么危险。“公猪,你的敌人并不在附近,为什么要磨你的长牙呢?”狐狸问。野公猪回答:“如果敌人扑上来,我就没有时间再去磨牙了。”
伊索给了我们一个生动的案例,从中我们可以更好的领会设备维护的重要性。那就是必须对设备进行维护,以便当我们使用它时,其性能是可靠的。我们当中有多少人有过这样的经历,正是由于一个关键设备在关键时候出了故障,致使我们误了重要的开船日期。而故障是由于没有对其进行维护造成的。
前言
目录
Ⅰ. 设备管理概论
Ⅱ. 设备综合效率
Ⅲ. TPM概论
Ⅳ. TPM的自主保全
Ⅴ. TPM的计划保全
Ⅰ. 设备管理概论
1)设备的ABC分类
2)设备的磨损及对策
3)设备的维护保养
4)设备的预防性检查
5)设备的主要衡量指标
设备的ABC分类
按照设备发生故障后或停机修理时,对企业的生产、质量、成本、安全的影响程度与造成损失的大小,把设备分成三类:
A类:重点设备
B类:主要设备
C类:一般设备
重点管理和维修对象,尽可能实现状态监测维修CBM
以预防维修(PM)为主
考虑维修的经济性,以事后维修(BM)为主
设备的磨损及对策
物质磨损
运转磨损
自然磨损
技术磨损
磨损类型
因机械力作用,零部件发生摩擦、振动和疲劳等现象,致使设备及其零部件的实体产生磨损。
因自然力作用,加上保养和管理不善,自然锈蚀,丧失其精度和工作能力。
主要研究对象
设备的磨损
物质磨损又称为有形磨损,是指设备在使用过程中发生的某些零部件被磨损,以致降低原有的性能。
技术磨损又称为无形磨损,是指由于技术进步而造成的同样用途、性能的设备,购置价格将会不断下降,甚至同样用途,但性能和效率更好的设备也不断被设计和制造出来,使原有设备的价值受到影响,这种损失称为技术磨损。
机器零件磨损曲线
初期磨损
正常磨损
激剧磨损
时间
物质磨损
零件磨损曲线
初期磨损阶段此阶段为物质磨损的第一阶段,此时零件之间表面上的高低不平处以及氧化层、脱碳层,由于零件的运转,互相摩擦力的作用很快被磨平。
正常磨损阶段此阶段为物质磨损的第二阶段,一般零件的磨损随时间匀速增加且比较缓慢。
激剧磨损阶段此阶段为物质磨损的第三阶段,此时正常磨损关系已被破坏,使得磨损剧烈增加,最后导致零件损坏,设备停车。在此以前,设备的精度、性能和生产率都大为降低。
改善方向:延长零件的正常磨损期间
减少设备的磨损对策
设备的维护保养
保养级别
保养时间
保养内容
保养人员
备注
日常维护保养
每天的例行保养
班前班后认真检查,擦拭设备各个部件和注油,发生故障及时予以排除,并做好交接班纪录
操作者
自主保全
一级保养
设备累计运转500小时可进行一次,保养停机时间约8小时
对设备进行局部解体,清洗检查及定期维护
操作者为主,维修工人辅助
二级保养
设备累计运转2500小时可进行一次,停修时间约32小时
对设备进行部分解体、检查和局部修理、全面清洗的一种计划检修工作
维修工人为主,操作者参加
专业保全
设备的三级保养
设备维护的主要目的是使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全,以保证设备的使用性能和延长修理间隔期(MTBF),而不是恢复设备的精度(改良保全),其重点是润滑、防腐与防泄漏。
润滑管理认真执行润滑“五定”,能有效地减少摩擦阻力和磨损,保护金属表面,使之不锈蚀、不损伤。
防泄漏跑风、冒气、滴水、漏油,是设备劣化和故障的前奏。
防腐蚀设备的腐蚀会引起效率和使用寿命的降低,影响安全运行,甚至会造成设备事故。特别是石化行业的生产装置,防腐和防泄漏尤为重要。
工厂生产中,引起设备故障停机原因的80%是因为润滑不足和脏污
设备的维护重点
润滑五定: