文档介绍：精益生产之八大浪费DavidLiu(刘四保)Tel:E-mail:lsb88@*1企划项目组工厂中常见的八大浪费浪费的定义在lean生产方式中,浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于lean来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此,lean生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动,还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。2工厂中常见的八大浪费各种各样的浪费现象在很多尚未实行lean活动的企业中普遍存在,如表-1所示。为了杜绝工厂中的浪费现象,首先需要发现不合理的地方,然后才是想办法解决问题,这就需要推行先进的管理方法 lean(精益生产管理)3工厂中常见的八大浪费浪费表现成员仪容不整设备布置不合理设备保养不当物品随意摆放通道不畅危害有损企业形象,影响士气,易生危险,不易识别半成品数目大,增加搬运,无效作业易生故障,增加修理成本,影响品质易混料,寻找费时间,易成呆料作业不畅,易生危险,增加搬运表-、修理的浪费所谓不良、修理的浪费,指的是由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。,主要包含两层含义:第一是多余的加工和过分精确的加工,例如实际加工精度过高造成资源浪费;第二是需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。,常见的动作浪费主要有以下12种:A、两手空闲、B、单手空闲、C、作业动作突然停止、D、作业动作过大、E、左右手交换、F、步行过多、8工厂中常见的八大浪费G、转身的角度太大H、移动中变换“状态”I、不明技巧、J、伸背动作、K、弯腰动作以及重复动作L、不必要的动作动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗9工厂中常见的八大浪费10