文档介绍：建立“准时化(JIT)”生产系统(一)现场工艺布局蒋南(022)84771603**********~工序的“流畅化”.-按工序流程“同期”配置物料-“一个流”传递人员-“多能工,流动”作业“标准化”作业方式实施“看板”“目视化”质量管理现场“目视化”生产管理实施对象实施流程现场姿态与实施技术精益生产的现场姿态与改善技术现场布局调整生产现场管理专项技术改造生产组织调整实现小批量生产~快速换产工序内造就品质~自働化生产作业生产组织工序的“流畅化”~~达成目标有效地缩短生产交货周期;减少工序间在制品存储量;及时发现质量异常,有效杜绝批量不良;实现“节拍式”生产,提高生产效率;有效控制生产节拍,掌握生产进度安排;易于暴露问题点,有效揭示生产运行体系的不良环节;成为提升企业生产管理水平的“推动力”。“工序流畅化”基本理念图解材料成品材料成品储存材料前工序后工序前工序后工序整批转送单个传送滑道改善前改善后12工序流畅化——实施理念批量生产单个传送交货周期300分(100个)1工序2工序3工序时间(分)(100个)100200300(100个)时间(分)1工序2工序3工序交货周期102分(100个)(100个)(100个)工序流畅化——“整流化”“一个流”在制品传递小批量、多频次转运不同工序间设货店“先入先出”存储方式作业人员承担多工序依据生产需求配置人实施项目()设备式样与布局——整流化(例)。,形成“一个流”生产线,实现工序的流畅化。分布在不同区域且存在合流、分流改善后在同一区域且没有合流、分流1工序A成品A材料3工序2工序B材料C材料D材料1工序1工序1工序2工序2工序2工序3工序3工序3工序D成品C成品B成品1工序1工序1工序1工序2工序(大型设备)3工序3工序3工序3工序ABDC同期化⑵整流化——例1个工序(车床)的零件-------------------------------2种2个工序(车床—钻床)的零件----------------------3种3个工序(车床—铣床—钻床)的零件-------------2种4个工序(车床—铣床—铣床—钻床)的零件----3种车床铣床钻床车床铣床钻床车床铣床钻床集群式配置流畅化----------------1个工序零件2种、2个工序零件3种--------------3个工序零件2种---4个工序零件3种车床钻床材料成品生产线1钻床铣床车床材料成品生产线2铣床车床钻床铣床材料成品生产线3生产线配置()设备负荷能力的选型:设备间实现“同期化”生产,对于计划购入设备的负荷能力的确定,取决于时间的选定(全年工作日×每日工作小时×生产线的计划年产能力)。设备的管理与控制()设备配置数量的确定:在划分某种产品的主要工艺流程后,依据实际设备生产节拍与标准工时()的比值确定每工序的设备配置台数;平衡各工序作业时间,确保重点设备的运转率。在同一工序具有两台以上设备,进行工艺的重新划分,利于在制品的物流传递。