文档介绍：:..精益生产6S在我校数控加工车间的应用一、引入6S管理的意义由于学校地域限制,且数控专业(数控铳削)属于较晚起步的专业,近年来我校购置的数控设备占据车间的主要区域,而随之配置的工、量、夹、刃具的摆放、存储、管理,因为场地局限和储存空间不足,而变得复杂和困难,产生了物品摆放杂乱、取用管理缺失等问题;再者作为技工学校,所要培养的数控专业学生是直接面向企业和工厂的操作工人,如何把企业和工厂的元素引入到实习车间,让学生在学校中就能感受社会工作中的氛围,为他们能更好的融入社会打好基础,也是技工学校所要解决的问题。为此我们引入了对当今企业比较流行的一种管理模式“6S管理”进行了探索与了解,想进一步推行这种管理模式,物尽其力,终其毕。二、 6S管理的作用何为6S管理:6S管理是由日本企业的5S扩展而来的,是现代企业工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率、保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,情调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其它管理活动提供优质的管理平台。三、6S管理的基木内容1、整理(sort):耍与不要、一留一弃将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其它的都消除掉。目的:腾出空间,防止误用,塑造清爽的工作场所。2、清扫(shine):清除垃圾、美化环境将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境,口的:稳定品质,减少工业伤害。3、整顿(straighten):科学布局、取用快捷把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识,目的:工作场所一目了然,节省寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的挤压物品。4、清洁(standardized):形成制度、贯彻到底将整理、清扫、整顿进行到底并制度化,经常保持环境外在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。5、素养(sustain):养成习惯、以人为本每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神。目的:培养好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。6、安全(security):安全操作、生命第一重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。冃的:建立起安全生产的环境,所有的工作应该建立在安全的前提下。四、6S管理在车间的应用为了更好地实施6S现场管理,我们专门组织学生学习了6S现场管理的内容,把他融入在了安全生产教育当中,并针对每一个内容对照车间存在的问题,采取了一些措施和办法:整理:车间内进行了明确的标识并用不同颜色的油漆加以划分,明确了通道和其他功能区域,如有学习休息区、工件毛坏摆放区、卫生工具摆放区等,标明具体位置后便可以将有用与无用的东西分开放置,然后进一步处理,让整个车间给人的整休感觉达到了清爽。清扫:车间内也明确标有卫生工具摆放区、而且每节实习课结束都会安排值日生打扫,明确每台设备的保洁范围,使用完后每台设备的清洁要求,做到合理有序的清扫和清洁,使车间地面无积水保持干净,让机床外表无锈蚀、无黄斑、漆见本色铁见光。整顿:“一区一物一标识”,同时遵循“就近原则”,也是车间整顿的具体落实