文档介绍：Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse工厂精益5S、6S管理推行实战上海开课;课程时长:2天;详细公开课会务信息请登陆森涛培训网查看适合对象:总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S推行干事、现场管理干部【课程背景】十多年专业为制造型企业实施5S/6S项目咨询与指导经验,积累大量的5S/6S实战案例与推行经验。工厂现场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体5S/6S规划,将影响公司的整体效率提升;公司的各种浪费现象及安全隐患随处可见;车间现场各种跑、冒、飞、溅、漏流等疑难杂症,总是难以根除。以上问题,唯有扎实推行5S/6S体系,向5S/6S管理要效益。【课程收益】借鉴外资、民营及合资企业推行5S/6S的成功经验,应用大量的实战案例,帮助参训学员得到以下四大收益:(1)全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法;(2)借鉴与分享其他工厂成功推行经验,学习标杆5S企业实施案例,缩短探索时间;(3)学会克服实施过程中的各种阻力,确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效,削减库存,降低成本与浪费,提升效率;(4)掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准,做到即学即用,实战有效。【课程大纲】第一部分:为什么要推进5S/6S管理体系1、5S/6S管理是基础管理2、实施5S/6S管理的目的与意义3、案例:不规范的车间现场将给客户留下何种印象4、5S/6S管理体系与其他体系运行的关系5、案例:海尔6S管理大脚印6、实战案例:①某德资企业如何通过推进5S管理,削减500万库存②某民营企业,如何通过推进6S管理,增加本年利润800万第二部分:如何克服5S/6S实战中的各种阻力1、工厂全员的5S认知误区分析及应对策略2、课堂研讨:为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状3、为什么企业员工会抵制5S/6S改进活动?4、实战分享:如何变“钉子户”为5S积极分子5、如何做好5S/6S宣导与教育培训工作?6、5S/6S推进的组织模式是什么?7、5S/6S实战推行经验分享8、海尔成功推进6S“四个要点”与“二条铁律”第三部分:5S推进实战及案例分享(一)整理(1S)推进重点及案例1、整理推进的目的、误区及方法2、整理推进的关键步骤3、车间现场整理推进实施案例4、实施工具及案例①废弃物处理流程及表格②呆滞物料处理程序及表格③车间的工具柜、箱、仓库、货架的整理实施案例④工具的废弃处理流程及表格(二)整顿(2S)推进重点及案例1、整顿推进的目的、误区及方法2、整顿推进的关键步骤3、车间现场“六定”实施案例4、车间及仓库现场物料的“四清”管理5、实施工具及案例分享①仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法②整顿实施过程中的“油漆作战”③区、柜、箱、台、架的整顿实施案例④车间茶具整顿实施案例分享(三)清扫(3S)推进重点及案例1、清扫推进的目的、误区及方法2、清扫不是“大扫除”3、如何寻找与消除“六大源”4、车间清扫实施现场案例5、车间、工厂、办公室的清扫责任界定6、实施工具及案例分享①如何消除车间及厂区的“四漏”现象②设备点检维护与清扫活动③TPM与清扫实战(四)清洁(4S)推进重点及案例1、清洁推进的目的、误区及方法2、清洁实施的关键步骤3、清洁实施的现场案例4、实施