文档介绍：·脱脂除锈后洗。该工序的水洗主要是为了洗净预涂件表面的残酸、残碱,以避免它们污染和干扰下道工作液( 表调、磷化) 的处理效果和使用寿命。对涂装质量本身并无直接的影响。只要洗后保证了洗件的洁净度( 不降低表调剂、磷化剂的使用效果) 就算达到了洗涤目的。
    质检要求:滴水 pH 中性,洗件湿润均匀,无挂珠。
    ·磷化后洗( 附纯水水质要求) 。该道工序的水洗远比前道工序水洗重要,而且对水洗质量要求非常苛刻,其原因在于磷化后如果不洗净工件表面残存的磷化剂和其他杂质,将会引起两个严重后果:①残存磷化液中的 Zn2+ 、 Fe2+ 、 H2PO4- 、 HPO4 2- 、PO4 3- 等可溶性盐类离子是电泳涂膜“蛤蟆皮”、“针孔”等弊病的“元凶”,随着它们的混入和含量的增加,将造成大量的涂膜质量问题,后果极为严重;②残存磷化剂中可溶性盐类离子随使用时间的增加而增加,含量过高引起树脂析出而沉淀,从而降低涂料利用率,严重时甚至会使电泳槽液报废,从而造成重大的经济损失。
    质检要求:预涂件洗水滴液 pH 小于 7 ;电导率小于 50 μ S / cm 。
    应特别指出,磷化后最后一道水洗对纯水水质要求较高,这是保证该道水洗质量的重要环节。管理者及操作人员应做好纯水水质的监控工作。
    纯水水质要求:电导率小于 20 μ S / cm(pH <6 . 5) 。工序质检重点:①油、锈、污除净;②磷化膜厚 1 ~ 3 μ m ;③洗件滴水电导率小于 50 μ S/ cm。
4 . 2 . 2 电沉积
    该工序是整个电泳涂装的中心环节,涂装线成功与否皆赖于此。因此,管理的重点和难点亦集中于此。前面所有工序即前处理质量如何亦将在此得到“反馈”、
    为了使电沉积能正常地进行和获得好的涂膜质量,就必须正确和全面地执行工艺规程,使电泳槽液始终处于一个稳定、乳化效果和电泳特性均佳的良好状态,