文档介绍：消失模铸造工艺流程
一、工艺流程示意图
EPS
EPMMA
STMMA
预热→加料、搅拌→抽真空→喷水雾→停止抽真空→出料→干燥→料仓
珠粒
可发性
预发泡
发泡成型
干燥
筛分
熟化
上涂料
烘干
粘接
发泡膜
闭模→预热模具→加料→合模→发泡成型→冷却→脱模
浇冒口组合
新砂、旧砂、覆塑料膜密封砂箱、置浇口杯
铸件
热处理
铸件成品
铸件清砂(抛丸机)、
打磨浇冒口
落砂
浇注及
冷却
埋箱
造型
落砂斗→水平振动筛→型砂冷却→提升机→磁选、除尘→储砂斗
工艺流程
模样生产工艺流程图
模具
模具图
模样图
铸件图
零件图
成型
熟化
预发泡
EPS珠粒
检验
模样组合
干燥
出模
冷却
预发泡:
预发泡目的:为了获得低密度、表面光洁、质量优良的泡沫模样。
流程: 预热→加料、搅拌→抽真空→喷水雾→停止抽真空→出料→干燥→料仓、熟化
EPS预发温度100~105℃;STMMA预发温度105~115℃;EPMMA预发温度120~130℃。~。
说明:
间歇式蒸汽预发泡机必须满足加热均匀(蒸汽与珠粒接触)筒体内温度在90~130℃范围容易调节和控制。搅拌要充分、均匀,筒体底部和侧壁要有刮板,防止珠粒因过热而粘壁,搅拌速度可调。筒体底部冷凝水的排除要畅通,否则影响预发泡效果。
加热蒸汽压力可调并稳定,且蒸汽中不能夹带水分。
出料要干净,每批发泡后,筒体内残留的料要吹扫干净。
熟化:把预发泡珠放置几小时以上,让空气进入珠粒内,使珠粒变得干燥有弹性,变形后又能复原的过程。熟化时间一般为10~24h,熟化时间不能太长否则发泡剂损失太多影响发泡成型质量。
成形发泡的工艺过程为:
闭模→预热模具→加料→合模→发泡成型→冷却→脱模→模样熟化
要点:珠粒均匀填满模具,模具必须预热到100℃,水蒸气温度一般在120℃左右,。
模样熟化:将模样置入50~70℃的烘干室强制干燥5~6h,可达到在室温下自然熟化2天的效果。
模样的粘合
对复杂的模样往往不能整体发泡成形,而分块制造,最后需要将各块粘合成整体。另外,模样与浇冒口系统组成模样组,也需要粘合工序。粘合工序一般是采用粘结剂来完成的。目前国内使用的消失模铸造用的粘结剂可分为热熔胶型、水溶型和有机溶剂型粘胶。
粘接剂要求:
足够的粘接强度,大于100MPa。
快干性好,最好能在1h内干燥,并具有一定的粘接强度,不致在加工或搬运过程中损坏模样。
软化和气化点低:气化完全,残留物少。
干燥后应呈柔软的,而不是脆硬性的薄层,以免在加工时损伤刀刃。
无毒和对泡沫塑料无腐蚀作用。
成本低、货源广、操作方便。
涂料
1、涂料的作用
防止液体金属侵入铸型,特别在负压浇注时,防止出现粘砂和毛刺,促使获得表面光洁的铸件;
提高模样束的强度和刚度,防止填砂振动造型及负压定型时模样的变形,保证了铸件的尺寸精度;
提高了模样表面抗型砂冲刷能力,防止加砂过程模样表面破损;
2、对涂料的要求
要有一定强度、刚度及耐磨性;
要有好的透气性,有助于热解气体或液体产物的逸出;
能很好地涂挂在泡沫模样表面,形成均匀的涂层,涂层内表面无气孔、微孔;
涂层有一定的耐火度;
涂层容易从铸件上剥落;
对特殊铸件如薄壁铝铸件要有一定的绝热性。
3、涂料的组成
消失模铸造涂料一般由耐火骨料、粘结剂、载体(溶剂)、表面活性剂、悬浮剂、触变剂、氧化剂以及其他附加物组成。
(1)耐火骨料。常用的耐火骨料有刚玉、锆英石、石英、铝矾土、镁橄榄石、硅藻土、高岭土类熟料。铸铁(包括灰铁、球铁、可锻铁等)选择石英粉、铝矾土、高岭土熟料、棕刚玉等耐火骨料,粒度为270~300目;普碳钢、合金钢选择石英粉、刚玉、锆英石等耐火骨料,粒度为240
~270目;高锰钢、耐热钢选择镁橄榄石、锆英石等耐火骨料,粒度为240~270目;铜、铝及铜铝合金选择硅藻土、滑石粉等耐火骨料,粒度为270~300目。
(2)粘结剂。无机粘结剂有膨润土、水玻璃、硅溶胶;有机粘结剂有糖浆、树脂、淀粉、糊精、白乳胶和By粘结剂等。常使用的粘结剂:膨润土、白乳胶和By粘结剂。
(3)载体(溶剂)消失模铸造涂料从经济及安全的角度来考虑,大多数工厂在实际生产中使用水基涂料较多。醇基涂料只用来埋箱时临时阻缝和修补。
(4)悬浮剂、触变剂为使涂料中耐火粉料与粘结剂充分混合并处于悬浮状态,使涂料搅拌好成为膏状,需加入悬浮剂。尽管膨润土也是很好的悬浮剂,还必须加入羧甲基纤维素(