精益生产 精益生产之七大浪费培训资料.ppt

文档介绍：12010年度精益生产培训资料华阳多媒体电子有限公司精益管理办公室2010/06/102七大浪费&识别与改善一、精益生产七大浪费二、业务流程中的七大浪费三、“消灭浪费”方法引荐四、作业&答疑3目录浪费的概念传统的看法报废、退货、废弃物…现代的定义所有一切不增值的活动(顾客角度)…有效动作(产生附加价值)准有效动作(不产生价值但必须——现状下不得以)无效动作(未工作,可直接减除)4工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多(过早)浪费七大浪费企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费,日本企业管理界将之(浪费)形象地比喻为“地下工厂”。“地下工厂”5等浪费待等待不创造价值常见的等待现象:☆停工待料(物料供应或前工序能力不足造成)☆闲视(监视设备作业造成员工作业停顿)☆设备故障(造成生产停滞)☆质量问题(造成停工)☆机种切换(造成生产停顿)造成等待的常见原因:☆物料供应不及时☆线能力不平衡☆计划不合理☆设备维护不到位七大浪费之等待浪费(1)6“等待浪费”现场写实6点击播放视频↓搬浪搬运费时费力费运七大浪费之搬运浪费(2)7麻木、默认:大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作,也有人会认为搬运是必须的动作——“没有搬运,如何做下一个动作?”传送带:没有消除搬运,只是花钱把搬运隐藏起来了。浪费说明:1、空间、时间、人力和工具浪费;2、搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。对策思考:1、距离和重量,是搬运改善的两大要素;2、机动性、自动化、避免空搬、缩短路径;3、在不可能完全消除搬运的情况下,应重新调整生产布局。“搬运”现场写实8是否真的一定要推、要分发?浪费不良不良造成额外成本常见的不良现象:☆材料损失☆设备折旧☆人工损失☆能源损失☆订单损失☆信誉损失☆直接损失(生产、检验、修理、返工)七大浪费之不良浪费(3)9