文档介绍：目录肋板施工方案 11工程概况 12施工人员设备准备 : 13肋板施工方案 、拆除、凿毛 75质量保证体系及质量保证措施 、分部工程质量保证措施 106、施工安全保证措施 147、文明施工及环境保护措施 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)《桥梁施工标准化》、K105+1803-30m长选线分离立交桥位于选将营乡村西南村口(K105--100)处,上跨长选线,,远期规划为二级路路宽为12米,中心桩号:K105+180,3-30m预制小箱梁,交角为135°。上部采用预制箱小梁,下部桥台为肋板台,桥墩为柱式墩桩基础。:肋板由专业施工班组进行施工,施工管理人员必须具有类似桥梁工程管理经验,现场设置施工负责人、技术负责人、质检负责人、安全负责人、试验负责人及材料设备负责人等主要机构。,配备技术先进、种类齐全的施工机械设备,做到配套合理、满足工程进度和质量标准的要求。并考虑设备完好率和雨季、夜间施工等不利因素影响而需增加的设备数量,设备进场情况详见后附表:《肋板施工主要机械设备表》。主要材料质量控制施工中将严格自购材料的质量,制定自购材料质量保证措施,把好材料采购关,强化材料检验。材料进入施工现场前,将进行严格的自检工作,并经监理工程师确认合格后方可投入使用。肋板施工主要机械设备表序号设备名称规格型号单位数量技术状态附注1汽车吊QY16台1良好2发电机250KW台1良好3钢筋直螺纹机HGS-40台1良好4电焊机BX1500台10良好5弯筋机WQ40台2良好6切筋机GQ40A台2良好7振捣棒ZN-50台8良好8数控弯曲机GW40-1台1良好9对焊机un-:肋板测量放样承台砼凿毛处理钢筋加工制作搭设工作平台钢筋绑扎安装钢筋检验模板加工制作安装模板模板检验浇筑砼模板拆除砼养生图: (高程和坐标)。经审核无误后才进行现场施工。肋板施工场地的四周应平整压实,合理堆放材料和机具,确保大型起重、砼运输机械的停放。肋板施工前清理肋板范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理。利用全站仪准确定出肋板的中心点。根据测出的肋板中心点,复测肋板底标高。,在承台顶面,准确测量肋板外轮廓线的位置,并标于承台上。复测承台底标高。钢筋的加工制作均在钢筋加工棚内进行。钢筋完成后在主筋上绑扎预制混凝土垫块,以保证保护层的厚度。钢筋焊接采用双面焊接,焊缝长度不小于5d。焊缝长度不包括10mm的起弧和10mm的落弧。按图纸要求进行绑扎、成型。钢筋安装应特别注意台身钢筋预埋,保证钢筋预埋的准确性。肋板钢筋共分为:肋板主筋、箍筋,根据类型及施工工艺分别采用如下接头方式。主筋采用焊接。钢筋加工及安装检查项目项次检查项目规定值,许偏差(mm)1受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋,横向水平钢筋、螺旋筋间距±103钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±54弯起钢筋位置±205保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、墩、台±10板±⑴模板制作肋板模板采用大块组合钢模板,尺寸按照设计断面加工,在加工前,根据混凝土的入模速度、荷载等情况进行验算,确保模板自身的强度及刚度。模板加工选择具多年公路桥梁钢结构加工经验的加工厂进行加工,出场前进行试拼装检验,合格后运至施工现场。⑵模板安装肋板顶高程测量完成后,模板顶高出设计标高至少5cm,不得低于设计高程。本工程肋板一次浇注成型,模板也一次性拼装。模板用吊车吊装到位,拼缝内夹回力胶条密封,用线坠控制模板垂直度,模板准确就位后,固定钢模上口,上口均采用四根直径5mm左右的钢丝固定在插在周边的地锚上,每根钢