文档介绍：工程概况包括1+~1++~3+,施工内容为:土石方开挖、钢筋制安、混凝土、回填、钢管制安二、施工准备:1、测量放线:由测量工程师根据图纸放出倒虹吸中线、边线等控制桩,用石灰撒出开挖线,并做好水准点。2、材料试验送检工作:做好砂、石、水泥、钢筋等原材料的取样送检工作,确定混凝土的配合比。三、基础开挖:1、在基础开挖开始之前测量人员,精确放样出基础平面位置及开挖线。便于开挖后检查校核,基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。2、根据测量组放出的开挖线,清除施工区域内的树叶、草皮、树根等杂物,然后采用挖掘机能开挖的部位用挖掘机开挖,挖掘机不能开挖的部位用人工开挖,对坚硬岩层采用人工打眼放炮,挖掘机或人工清渣的方法进行施工。3、开挖成型的基坑及时进行各项指标的检测,并报监理工程师检验合格后,方可进行基础施工。四、钢筋制安:1、钢筋在运输存放过程中覆盖,避免锈蚀和污染,堆放时架空,不直接接触地表。2、钢筋加工制作要在专用平台上加工成型行,然后运至施工现场。3、钢筋节点采用铅丝绑扎,钢筋间距、保护层、安装位置等必须符合设计图纸要求;钢筋采用电焊,其焊缝质量、焊接长度符合设计要求。4、钢筋在现场就地绑扎成型。钢筋在绑扎时严格按图纸要求控制高程、平面位置及间距。5、钢筋工序施工完毕后,报监理工程师检验合格后,方可进行下一道工序施工。五、模板工序:1、模板采用钢模,尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆,试拼合格后,方可投入使用。2、模板固定采用钢管支撑,模板间接缝要平整、严密、不漏浆。浇筑砼前必须对模内几何尺寸、支撑的稳定情况进行检查。3、模板的安装和拆卸均为人工进行,在拆卸模板时,需待砼强度达到允许拆卸强度后,方可拆模。六、混凝土浇筑:1、浇筑工序:混凝土拌制采用拌和站集中拌制,混凝土搅拌运输车运至浇筑点,对浇筑距离较远的部位采用输送泵入仓;对浇筑距离较近的采用溜筒入仓,搅拌运输车直接入溜筒,采用振动棒人工振捣。砼浇筑:混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋进行检查,符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净,浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度。振捣采用插入式振动器,,与侧模保持50~100mm的距离,插入下层混凝土50~100mm。振动混凝土直到停止下沉,不再冒气泡,表面平坦、泛浆为止。2、混凝土养护:混凝土浇筑完成并在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。养护时间一般不少于7天。常温混凝土洒水养护时间一般为7天,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态。七、管道安装工序1、钢管运输施工布置用20T汽车式起重机将大节钢管吊起平放于载重汽车上,用钢丝绳、倒链等牢固封车,将钢管直接运至现场进行安装2、钢管安装总体定位方案采用50T吊车将钢管吊到安装位置进行精确定位。3、钢管安装调整钢管安装质量要求:钢管的直管、%钢管直径;始装节管口的里程偏差不超过±5mm,弯管起点里程不超过±10mm,始装节两端管口的垂直度偏差不超过±3mm;钢管安装后管口圆度偏差不大于钢管直径5‰,且不大于40mm。1)定位节安装钢管就位后,利用倒链、千斤顶等工具将钢管管节中心、高程调整至安装位置,利用拉紧器、压缝器、楔子板等调整压缝,控制