文档介绍：全员生产维护TPM主讲:和狐狸的故事一只狐狸见一只野公猪正在磨他的长牙,而眼前似乎并没有什么危险。“公猪,你的敌人并不在附近,为什么要磨你的长牙呢?”狐狸问。野公猪回答:“如果敌人扑上来,我就没有时间再去磨牙了。”伊索给了我们一个生动的案例,从中我们可以更好的领会设备维护的重要性。那就是必须对设备进行维护,以便当我们使用它时,其性能是可靠的。我们当中有多少人有过这样的经历,正是由于一个关键设备在关键时候出了故障,致使我们误了计划的日期。而故障是由于没有对其进行维护造成的。第一讲:TPM活动的发展和TPM管理体系一、为什么要实施TPM二、认识TPM三、TPM的起源及演进发展四、TPM精髓五、TPM活动内容六、TPM活动效果七、TPM和其他管理活动的区别八、,维护管理工具丰田公司数十年如一日的不断追求精细化管理,追求零库存、零缺陷、低成本和零损耗等。丰田公司有效地运用了各种各样的管理工具,如5S体验活动,TQC、TPM、IE、JIT等,为企业的管理提升服务。这些管理工具在丰田都能得到有效的坚持,这是它获得成功的必要条件之一。丰田等企业为什么会成功一、,也是它成功的重要方面。它提倡的企业使命是“造物、育人”,经营理念则是“造物先育人、先人后事”。人才开发重要的是营造一种学****的环境,丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。正因为丰田培养的人才足以领导整个日本的制造业,所以才会出现在日本企业中担任顾问的人员有70%来源于丰田汽车公司的局面。丰田等企业为什么会成功一、为什么要实施TPM1、TPM的含义TPM是(TotalProductiveMaintenance)的英文缩写,意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是:全体人员,包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益,它以小组活动为基础,涉及到设备全系统。二、认识TPM设备一生的管理维修预防事后维修预防维修改善维修小组活动(5S、自主维护、单点课程、改善提案、看板)全员参与设备综合效率目标主体任务方法工作环境改善员工士气提高多技能复合型员工2、TPM的内涵目标是使设备的总效率OEE最高;建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统;包括与设备有关的所有部门:规划、使用、维修部门;从最高管理部门到基层员工全体人员都参与;加强教育培训,开展小组自主活动,推进生产维修。1、从美国式的PM到日本独自的TPM预防保全时代(PM)1951年,美国人最先提出了预防保全(ProductiveMaintenance)的概念。预防保全主要对机器设备进行一些简单的维护,比如定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有益,但这是远远不够的。TPM的发展史三、TPM的起源及演进发展