文档介绍：滑模施工方案介绍
滑模装置设计
1)操作平台系统
根据结构特点,其承重平台由液压系统控制平台(主平台、物料及设备等),内外挑架操作平台(钢筋绑扎、砼浇筑等)、内外吊架(装修、模板系统维护等)三部分组成。主平台利用筒仓顶结构钢桁架作为支承构件,结构钢桁架随滑模平台滑升至筒仓顶设计位置。
2)内外挑架、吊架
内外挑架、吊架均用φ48×,以扣件连接,传力至提升架立柱。
3)模板系统
对于等截面筒体结构,模板选用定型钢模板,规格选择为内模1012、1512、2012、3015等,外模1015、1515、2015、3015等,模板用回形销连接,整体连接用“3”形扣件与“L”形螺栓连接于内外围圈上。
4)围圈
内外围圈均采用φ48×,模板内外上下各两道,提升架内外上下各一道,围圈主要是固定模板,连接提升架,使滑模装置形成一个整体结构。
5)提升架
提升架为“开”型提升架。由φ48×,∠63×5上横梁,[。立住与横梁之间以12根M16×120mm螺栓连接。
6)液压滑升系统
⑴滑升总荷载计算
a、模板摩擦阻力
钢模板提升时,~,。
筒壁接触面积S1=(φ+δ)=(+)×××2=173 m2。
摩擦阻力F=×S1=×173 m2=346KN
b、滑升平台自重:包括平台、模板、提升架、吊架、围圈等。
总重G1=330KN(假设值)
c、施工荷载
平面面积S2==×=398 m2。
KN/m2。
施工荷载G2== KN/m2×398m2=398KN
d、滑升总荷载
N=F+G1+G2=346KN+330KN+398KN=1074KN(假设值)
⑵千斤顶数量计算
现千斤项设计为GYD-60型液压式千斤顶,其单个千斤顶的计算承载力P为30KN,故:
千斤顶数量n=N/P=1074KN/30KN=36个
本设计根据构造需要实际千斤顶数量取53个。
⑶滑升系统布置
布置45榀提升架,每榀提升架布置一个千斤顶,在筒仓顶钢桁架两侧各附加一个千斤顶,总计53个千斤顶。千斤顶最大工作行程按30mm考虑,油管采用φ16和φ18等各种高压油管两跨装置。液压系统采用并联油路控制,每个筒仓只在二级分油器上有针型阀,以控制该筒仓滑升系统进、排油。油泵采用KHJ-72型液压控制台1台,该液压控制台可实现滑升加压、回油、停滑等动作的自控。千斤顶的同步控制,采用限位长挡控制。
7)支撑杆
支撑杆采用φ48×,一端内套φ40×,两端钻孔连接时由钻孔处塞焊焊平。、、、,,加工好的外电孔、套管应妥善保护,以免损伤。
8)滑升速度的确定
滑升速度与砼出模强度有关,~,滑升前按此要求由公司试验室提供3种凝结速度的配合比供现场选用。同时,还应根据滑升时的气温,原材料的变化随时调整。
滑升速度的确定式V=H-h-a/T
其