文档介绍：家具厂品质手册品管手册︵作业指导书︶目录第一章、总则第二章、品质要求一、进料检验作业指导书二、备料流程检验标准和操作规范三、餐桌流程检验标准和操作规范四、床组流程检验标准和操作规范五、柜类流程检验标准和操作规范六、砂光与检砂流程检验标准和操作规范七、涂装流程检验标准和操作规范八、包装流程检验标准和操作规范九、最终检验规范十、验货流程第三章、品质管理制度一、现场首件会签管理办法二、木材等级划分规定三、成品及半成品移转管理制度四、品质控制的补充规定五、品质异常处理程序六、品质管理奖惩制度七、出货检验确认制度八、外包产品特采规定九、品质异常会审规定十、对仓库、采购要求附表(一):品质管制流程图附表(二):制程检验流程图附表(三):进料检验流程图第一章:总则**家具有限公司成立至今,已成为国际性的跨国企业,且在美洲市场其占有率持续逐年上升,品质保证和售后服务是本公司一向不遗余力、努力的目标,本公司秉承以“品质第一、顾客至上、以人为本、永续经营”为经营理念,由此可以体现出品质在公司管理中的地位,品质是企业的生命,没有品质就谈不上发展。本手册所包含的品质要求是本公司的基本要求,符合家具行业共同的标准和要求,如有遗漏,以品管部意见为准。我们深切体会,家具行业是一成不变的,我们对于新材料、新结构、新技术和新观念不持反对态度,反而我们乐意参与,研发类似的新知,然而在此强调的是所有的新改变,必须以书面报告的方式知会品管部并征得同意,希望本手册能产生互惠的功能。本手册应客户要求和内部管理需要由品管部门制订本手册,如有家具界先进发现有需补充或指正,恳请与本公司品管部门联系,如蒙指正,不胜感激!(本手册为内部文件,不对外公开。) 第二章:品质要求一、进料检验作业指导书1、目的:加强原料检验,统一品质标准。降低成本,提升品质与效率。2、适应范围:进厂之所有原料。3、总则:,产前样经本公司企划课和品管课共同确认后方可批量生产。,进料品管IQC依照产前样和图纸对照检验。,仓库方可收货。。,通过会审或特采处理。。4、检查项目:、尺寸、结构检查。、物理、化学、机械性能等检验。。。5、处理方式:“红色标签”隔离。、退货或按不良比率折算货款。、降级处理。,签单入库。6、检查方法:。。,对一般物品采取抽检方式,抽检比例视品质状况而定。7、进料抽检判定表:(注:不良品挑出,由供应商整修处理)产品批量数抽检比率允许率1-50PCS全检2%内51-200PCS20%3%内201-1500PCS15%5%内1500以上PCS1055%内8、,公差±;,线条清晰,弧度圆滑;、台阶匀称,对称部位应对称;、刀痕及砂痕;、刀痕必须修补或砂净,不允许大范围补土处理;,,两者均不接受正公差;,不能有弯翘现象;,不可有起毛、粗糙与跳刀等现象;、虫孔、树心、明显色差与端裂等;,不接受拼板裂和明显胶线;;、歪斜等现象;,无脱胶或中空现象;-12度之间;,薄片拼接密合,不可溢胶或破坏原组织结构;、宽度比标准可大不可小,厚度+1/-0mm(大的范围在30mm以上);,不可变形,弧度公差±1mm以内;,顺弧度方向放置;;,需注意木皮纹路方向应一致,木皮颜色色差不可明显,不可有贴皮脱胶等现象;,所用材料要求符合结构之硬材,比如白椎木、西南桦、柳桉木等硬杂木,不接受杉木、松木、白杨木等软质材;、变形与影响结构之结疤等;、右、中凸、中凹、平凸、平凹必须符合要求;