文档介绍：质量标杆大庆中蓝石化有限公司实施质量成本管理的实践经验持续改进工作在我公司开展的背景大庆中蓝石化有限公司一直以“精细化生产、精细化管理、精细化经营”指导思想,开展持续改进工作,在生产和管理上都取得了很大成绩。但随着精细化的深入,出现了方法论不足的问题。2009年,按照中国化工集团、油气总公司战略要求,公司首次开展了以精益六西格玛为载体的持续改进工作。集团级5个精益六西格玛项目的成功实施,为公司的持续改进工作找到了新的切入点。公司认识到以精益六西格玛为引领导持续改进,将对开展精细化生产、提高产品质量、培养企业核心竞争团队、扩展管理思维具有积极的推动作用。2010年公司将持续改进工作做为企业提高竞争力的长期战略任务,以“生产、管理、经营、项目施工”四个层面推进持续改进,项目以“分厂级、公司级、集团级”三个级别进行管理,在公司内部全面深入推进。随着持续改进全面开展,公司相继制定了持续改进工作推进计划,按照推进的总体思路启动精益六西格玛持续改进工作。截至目前为止,公司共培训黑带5人,绿带152人,黄带440人,共完成黑带项目5个,绿带项目51个,黄带237个。通过对人员的培养,使公司内部逐渐形成精益六西格玛的文化氛围,提升每个人的精益生产和提高产品质量意识,运营成本逐年降低,产品质量不断提升,增强了企业的核心竞争力。精益六西格玛在生产活动中的应用精益六西格玛体系内容简述精益六西格玛管理是一套系统的、集成的业务改进方法体系,是旨在持续改进企业业务流程,实现客户满意的管理方法。它通过改进业务流程,实现无缺陷的业务设计,并对现有过程进行过程界定、测量、分析、改进、控制——简称DMAIC流程,消除过程缺陷和无价值作业,从而提高产品质量和服务,最终达到客户满意,增强企业竞争力。西格玛质量水平是将过程输出的平均值、标准差与质量要求的目标值、规格限联系起来进行比较,是对过程满足质量要求的一种度量。西格玛水平越高,过程满足质量要求的能力越强;反之,西格玛水平越低,过程满足质量要求的能力越低。6σ管理法是一种统计评估法,核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险,降低成本,提高生产率和市场占有率,提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量,又关注过程的改进。“σ”是希腊文的一个字母,在统计学上用来表示标准偏差值,用以描述总体中的个体离均值的偏离程度,测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性,σ值越大,缺陷或错误就越少。6σ是一个目标,这个质量水平意味的是所有的过程和结果中,%是无缺陷的,也就是说,做100万件事情,,这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6σ管理关注过程,特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力用σ来度量后,σ越大,过程的波动越小,过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6σ理论认为,大多数企业在3σ~4σ间运转,也就是说每百万次操作失误在6210~66800之间,这些缺陷要求经营者以销售额在15%~30%的资金进行事后的弥补或修正,而如果做到6σ,事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。为了达到6σ,首先要制定标准,在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差,不断改进,最终达到6σ。现己形成一套使每个环节不断改进的简单的流程模式:界定、测量、分析、改进、控制。界定:确定需要改进的目标及其进度,企业高层领导就是确定企业的策略目标,中层营运目标可能是提高制造部门的生产量,项目层的目标可能是减少次品和提高效率。界定前,需要辨析并绘制出流程。测量:以灵活有效的衡量标准测量和权衡现存的系统与数据,了解现有质量水平。分析:利用统计学工具对整个系统进行分析,找到影响质量的少数几个关键因素。改进:运用项目管理和其他管理工具,针对关键因素确立最佳改进方案。控制:监控新的系统流程,采取措施以维持改进的结果,以期整个流程充分发挥功效。对顾客需求的高度关注6σ管理以更为广泛的视角,关注影响顾客满意的所有方面。6σ管理的绩效评估首先就是从顾客开始的,其改进的程度用对顾客满意度和价值的影响来衡量。6σ质量代表了极高的对顾客要求的符合性和极低的缺陷率。它把顾客的期望作为目标,并且不断超越这种期望。企业从3σ开始,然后是4σ、5σ,最终达到6σ。高度依赖统计数据统计数据是实施6σ管理的重要工具,以数字来说明一切,所有的生产表现、执行能力等,都量化为具体的数据,成果一目了然。决策者及经理人可以从各种统计报表中找出问题在哪里,真实掌握产品不合格情况和顾客抱怨情况等,而改善的成果,如成本节约、利润增加等,也都以统计资料与财务数据为依据。重视改善业务流程传统的质量管理理论和方法往往侧重结果,通过在生产的终端加强检验以及开展售后服务来确保产品质量。然而,生产过程中已产生的废品对企