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设计计算书
3 冲裁的工艺方案
冲裁件是大批量生产,平面要求平整,最大的尺寸为48mm,外形简单,内形复杂,,若用单工序模进行冲裁,则有两种冲裁工艺方案:一是先落料模后冲孔模这个方案定位较复杂,操作不方便,效率低而且不安全。二是先冲孔模后落料模则定位简单可靠,要用手钳放置毛坯,多次进出危险区域,很不安全。若采用连续模进行冲压,先冲孔后落料用两个工序完成直接送料到下一步完成成品。因此,要控制冲裁件的孔与外形的相对位置精度就必須严格控制送料步距。若用复合模,冲裁的孔与外形的位置精度较高,工件较平整,具有校形的作用,模具制造复杂,可适用大批量生产,从以上比较多來看,在保证冲裁件质量的情况下,应尽可能降低成本,提高经济效益,工人操作方便、安全的情况下考虑,选择复合模比较合适。
4 排样设计与计算
排样方法与原则
由于产量大,材料利用率是一项很重要的经济指标,要提高材料利用率就必须减小废料面积,条料在冲裁过程中翻动要少,使工人操作方便、安全,减轻劳动强度,排样应保证冲裁件的质量,无论是采用有废料或少、无废料的排样,根据冲裁件在条料上的不同布置方法,排样方法有直排、斜排、对排、多排等多种形式的排列方式,可以根据不同的冲裁件形状加以选出用。现工件外形为圆形,采用有废料的直排法,比较方便、合理。
确定搭边值
搭边起补偿条料的剪裁误差,送料步距误差以及补偿于条料与导料板之间有间隙所造成的送料歪斜误差的作用。使凸,凹模刃口双边受力,受力平衡,合理间隙一易破坏,模具寿命与工件断面质量都能提高。对于利用搭边自动送料模具,搭边使条料有一定的刚度,以保证条料的连续送进。搭边的合理数值主要决定于材料厚度、材料种类、冲裁件的大小以及冲裁件的轮廓形状等。一般板料愈厚,材料愈软以及
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冲裁件尺寸愈大,形状愈复杂,则搭边值也应愈大。表3-10 搭边a和a数值。低碳钢,搭边值通常是由经验确定的,- 圆件工件间a= 侧面a=
送料步距与条料宽度的计算
送料步距A 送料步距的大小应为条料上两个对应冲裁件的对应点之间的距离,每次只冲一个零件的步距按式(3-24) A=D+a A=48+=
条料宽度B 当导料板之间有侧压装置时或用手将条料紧贴单边导料板(或两个单边导料销)时,条料宽度按式(3-25) B=(D+2a+) 计算表3-11 剪板机剪料的下偏差条料厚度>3-4时,条料宽度>50-100时,=
条料宽度 B=(48++1)=54mm
排样图(4-1)
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图(4-2)
材料利用率的计算
通常是以一个步距内零件的实际面积与所用毛坯面积的百分率來表示按式(3-27)
=100%=100%
式中 S——一个步距内零件的实际面积
S——一个步距内所需毛坯面积
A ——送料步距
B ——条料宽度
S=(+)3=
S=(+)=
宁