文档介绍：齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计
目录
摘要 4
第一章齿轮类零件加工工艺规程编制概述 5
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第二章对齿轮类零件的加工工艺编制及分析 6
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第三章对齿轮类零件加工工艺进行合理性分析 11
第四章夹具设计的要求 11
了解夹具设计的总体要求 11
第五章夹具设计的特点 12
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第六章工件夹紧计算及选择 13
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夹紧力的选择 13
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第七章夹具的结构分析及设计 16
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第八章夹具的总体分析 17
第九章致谢 18
摘要
齿轮类零件是典型零件之一,它在机械主要用于传动,,涡轮涡杆,在机械领域运用很广泛。
按传动形式分圆柱类齿轮、锥齿轮、齿条等。
按齿形状分:齿轮、齿、字齿等。
按制作方法分:铸造齿轮、烧结齿轮、轧制齿轮等。
我以齿轮加工工艺编制分析齿轮的加工要求,在生产实际中阐述齿轮的工艺过程,及工艺的合理性。
夹具在机械加工中有举足轻重的作用,好的夹具才是保障零件加工的方法。我从夹具的分析、设计、计算、使用方面概述夹具的用途。
按专业化程度可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、成组夹具、标准夹具、随行夹具、组合机床夹具等。我这次设计的是盖板式钻夹具。这是一种专用夹具,专为一工件的一道工序而设计的夹具。
关键词:齿轮、夹具、工艺、设计
(1)分析图样资料
①加工工艺表面的尺寸精度和形状精度
②各加工表面之间以及加工表面和不加工表面之间的位置精度
③加工表面的粗糙度及表面的其他要求
④热处理及其他要求
(2)零件的结构工艺分析。零件的结构工艺是指所设计的零件在满足性能的要求下,制造的经济性和可行性,包括整个工艺过程,有毛坯制作、切削加工、装配及维修等工艺。
(1)零件的材料及热处理,零件应根据不同工作条件和使用要求选不同的材料和热处理方式,以获得一定的强度、韧性及耐磨性。
(2)毛坯的形状和尺寸的确定
(3)毛坯的选用
(1)确定加工方案
(2)划分加工工段
(3)选择定位基准
(4)加工顺序
(1)确定余量,工序尺寸及其公差
(2)选择设备及工装
完成以上工作后,按要求填写工序卡片
齿轮加工的过程由若干个工序组成,为了获得符合精度要求的齿轮,齿形加工是整个加工的关键。以直齿圆柱齿轮工艺为例。如下图:
齿轮的加工方法很多,按加工中有无切削,可分为有切削和无切削加工两大类。其中无切削加工有:热轧齿轮
、冷轧齿轮、精煅等新工艺。
切削加工有:成形法、展成法。
(1)齿轮类零件的结构特点和技术要求
①圆柱齿轮的结构特点,按加工角度分圆柱齿轮分,为轮体和齿圈两部分分,按轮齿的分布形式分直齿、斜齿、人字齿等等。
②圆柱齿轮的精度要求
根据齿轮的使用要求,对齿轮传动油以下几方面的要求:
,传动比恒定,要求齿轮在转一圈时,转角误差不超过一定的范围。
,要求齿轮运动平稳,冲击,振动和噪声小
,为了不致因载荷分布不均匀使接触应力过大,引起齿面早起磨损,要求齿面接触要均匀,并保证一定的接触面积和接触位置。
,要求齿轮在传动时,要有一定的齿侧间隙。
(2)分析结构和技术要求。
如图示,运动精度为7级,
036mm,,传动平稳性等级为6级,,端面与轴线有垂直度要求,齿轮表面需淬火,齿部硬度为52-54HRC.
(1)齿轮的材料与毛坯
根据齿轮的工作条件和失效形式,制造齿轮的齿轮有锻钢、铸钢,铸铁,特殊情况时有有色金属和非金属材料。
(2)齿轮的毛坯形式主要有棒料,锻件和铸件
(3)齿轮的热处理,齿轮粗加工前常安排预热处理,其目的是改善加工性能。本零件可运用正火,正火可以消除内应力,提高
强度和韧性,改善加工性能,齿轮毛坯正火一般在粗加工之前。正火处理后的硬度为160—220HBW。
根据齿轮材质和热处理要求,齿轮结构和尺寸大小,