文档介绍：质量部现场(2015年)年度工作总结及(2016年)年计划报告质量部:,品质部可说是经历了诸多调整,包括人员的安排、工作方式、检测方法的更新等,一切均在力求建立一支符合公司高速发展的品质队伍,在公司高层人士的大力支持重视下,质量部已逐步完善,并取得了一定成效。虽然2015年,质量部保障了公司产品的及时交货,但品质事故频繁发生,比如:一些扎带,卡丁方向反或是错装,漏装等,因为工装缺陷,导致了大批量的返工和客户退货,增加了生产成本,和人力成本给公司造成了很大的经济损失,这些都与品质人员有不可推缷的责任。同时每个项目的品质情况差异也较大;为了更好的完成2016年度公司的整体目标及最大程度的推动公司内品质系统的完善,提前预防、控制各种影响品质的问题发生,并且使2016年品质工作有续开展。3一、组织架构图目前现有总人数:36人(已交辞工书的4人,1人准备自离)质量部现场组织架构图4四、出货检验2012年度各月出货检验品质状况:目标值:≧95%5五、生产品质状况1、2012年度生产一部品质状况:目标值:≧90%6五、生产品质状况2、2012年度生产二部品质状况:目标值:≧90%7五、生产品质状况3、2012年度生产三部品质状况:目标值:≧90%8五、生产品质状况4、2012年度生产四部品质状况:目标值:≧90%9六、,未能很好地监督和服务顺畅良好的生产和品质。,很多问题得等到成品检测时才发现,但为时已晚,需批量返工,造成人工浪费。,加上人员流动性大,我司的产品结构件特殊复杂(非标准件),作业员专业技能不高,造成产品不良率和返修率特别高。,或是物料采购部及时,不能满足生产,但因交付周期紧张,生产只能正常生产,检验如不接收又会耽搁交付,也只能先接收检验,把差物料的位置进行标识,这就违背了品质原则,使品管人员工作难以开展,甚至也会有质量隐患,常会因出现流程混乱而导致漏检。,工装不全面,所以导致扎带,卡丁及保险片等零件出现错装漏装现象。10