文档介绍：------------------------------------校验:_____________--------------------------------日期:_____________沥青面层摊铺沥青混凝土面层摊铺1、路面上基层施工完毕后,依次摊铺下面层和上面层。2、沥青混合料的拌和:按试验路段确定的配合比、进料速度、拌和时间拌和到符合要求。沥青材料采用导热油加热,并确定加热温度,矿料加热温度比沥青加热温度高高10-30℃,热混合料成品在贮料仓储存后,其温度下降不超过10℃,沥青混合料出厂温度控制在145℃-165℃之间,当出厂温度超过正常温度高限的30℃时,混合料应废弃,在碾压成型前被水淋湿的混合料,离析或结成硬壳、团块的沥青混合料及检验不合格的沥青混合料均应废弃。3、沥青混合料的运送:沥青砼混合料采用15T以上自卸车运输,运送时车厢内壁涂刷一薄层油水混合液,从拌合机的放料始,每卸一斗混合料挪动一下车的位置以减少混合料的离析现象,混合料运输过程中用蓬布覆盖保温,运至工地的温度不得低于145℃。运输车辆配备充足,开始摊铺时,在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆时,方可进行摊铺。4、摊铺:采用两台摊铺机组成梯队联合摊铺,前后距离一般为10~30m。前后两台摊铺机轨道重叠50~100mm。在施工过程中,下面层采用双侧钢丝绳引导的高程控制方式摊铺,中上面层采用采用非接触式自动找平装置进行找平的摊铺方式。摊铺时连续地单幅全宽路面范围内进行,摊铺温度控制在135℃以上;低温施工时控制在150℃以上;当气温低于15℃时,不进行作业。连续摊铺过程中,运料车在摊铺前10~30cm处停住,不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档,靠摊铺机推动前进。摊铺过程缓慢、均匀、连续不间断的摊铺,调好螺旋布料器两端的自动料位器,并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器的料略高于螺旋布料器的2/3。在摊铺机全宽断面上不能出现离析。操作手正确控制摊铺边线,严格掌握厚度与平整度;检测人员随时检查松铺厚度,每5米检查一个断面,保证每断面不少于3个点;对发现摊铺中出现的拥包、离析、波浪、边角缺料等情况及时进行清除找补。禁止机械柴油滴落在摊铺成型的路面上。5、压实:沥青混合料的压实按初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行,压路机以慢而均匀的速度碾压。初压:为保证压实度和平整度,初压在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行,尽快完成初压,减轻温度离析,开始碾压的温度控制在130℃以上,低温施工时控制在145℃以上。各种压路机的碾压遍数由试验段确定。由边向中、由低向高碾压,碾压采用纵向平行中线,重叠方法,相邻碾压带重叠1/3~1/2轮宽,对碾压段落设置明显标志,便于司机辩认,做到无漏压也无超压。碾压时遵循“高频、低幅、紧跟、慢压、少水、高温”的原则,压路机按规定的速度均匀行驶,不在新铺的混合料上停留、转动或制动,不让驱动轮靠近摊铺机,压路机不能碾压的边角地方,用平板振动夯把混合料充分压实。复压:沥青混合料温度控制在120℃以上,碾压遍数经试压确定,达到要求的压实度,并无显著轮迹。终压:紧接在复压后进行,不少于两遍,并无轮迹,终压终了温度控制在70℃以上。6、接缝施工沥青混合料采用两台摊铺机一次性全断面摊铺,纵向接缝采用热接缝。即施工时将